鋼鐵是機械制造、航天軍工、施工建設的基礎材料，是國之重器，是國家工業(yè)化和現(xiàn)代化的重要保障。整個鋼鐵的生成過程包括勘察、采礦、選礦、煉焦、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋等步驟，涉及地質(zhì)、采礦、選礦、藥劑、冶金、檢化驗等專業(yè)知識，對設備、人員要求高，尤其是隨著對高性能鋼、潔凈鋼需求的增加，鋼鐵相關企業(yè)、研究單位對材料研發(fā)檢測要求也不斷提高。

在鋼材中，非金屬夾雜物（非主動添加）的存在通常對鋼材的各相性能有不利的影響，它的存在會破壞金屬基體的連續(xù)性，使夾雜物周圍出現(xiàn)變形不一致，并且在夾雜物處容易產(chǎn)生應力集中，進而可能發(fā)展為微裂紋、裂紋。尤其是隨新一代潔凈鋼、超級潔凈鋼概念的提出，對于鋼材或者失效的金屬零部件，一般都會進行非金屬夾雜物的檢測。傳統(tǒng)的夾雜物分析是利用金相顯微鏡，按照形態(tài)和顏色將非金屬夾雜物分為五類：硫化物類夾雜物（A類）；氧化鋁類夾雜物（B類）；硅酸鹽類夾雜物（C類）；球狀氧化物類夾雜物（D類）；單顆粒球狀類夾雜物（DS類）。而掃描電鏡法可以同時對夾雜物的尺寸分布、化學分類進行評級，利用能譜儀對夾雜物元素進行檢測。飛納電鏡提供全自動夾雜物分析系統(tǒng) Phenom ParticleX，可以快速的提供關于球拍樣、鑄造樣、最終產(chǎn)品試樣中夾雜物尺寸、形狀、圖像和成分信息，幫助解決和防止因鋼中夾雜物而引起的成本和質(zhì)量問題。

分析測定鋼中非金屬夾雜物的是一項復雜的工作，它既需要對鋼樣中存在的大量夾雜物進行定量分析，測量其尺寸、形貌等，又需要測定它們的化學組成和分布、以及變化趨勢等。