一旦柱塞泵的配油盤出現(xiàn)磨痕，將會導(dǎo)致柱塞泵喪失工作性能。為了對故障進行有效檢查，關(guān)閉泵出口和卸壓手動門，并對手盤泵進行轉(zhuǎn)軸操作，若是出現(xiàn)不泵油的現(xiàn)象，說明該設(shè)備存在較為嚴(yán)重的泄露現(xiàn)象。對此，在進行故障檢查過程中，可關(guān)閉泵出口，觀察現(xiàn)象。若是泵內(nèi)存在小量泄露，手盤泵能夠盤動1～2周。若是泄露較大，動靜配油盤會產(chǎn)生摩擦過熱的現(xiàn)象。 ②柱塞頭與斜盤滑靴、斜盤與斜盤托架支持軸承。 該部件是一個較為特殊的部位，在柱塞泵中處于較為敏感的部位，在進行故障檢修過程中，需要對其進行有效檢查。當(dāng)高壓油進入托架支持軸承內(nèi)后，會與斜盤間形成油膜，能夠?qū)δΣ吝M行有效的抑制和減緩。但逆向運動過程中，由于缺乏潤滑作用，斜盤與軸承之間將會產(chǎn)生摩擦，進而造成設(shè)備摩擦受損。3對摩擦副之中，最為復(fù)雜的則是柱塞頭和斜盤滑靴，該設(shè)備在實際運行過程中，會進行公轉(zhuǎn)，將壓力油引入盤形腔，使設(shè)備之間形成一層可以減小摩擦的油膜，避免金屬設(shè)備之間的直接接觸。但當(dāng)設(shè)備進行逆向運轉(zhuǎn)過程中，柱塞頭和斜盤滑靴之間會產(chǎn)生固體摩擦，對設(shè)備損壞較大，容易導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障。3 零件的修復(fù)與效果檢查 3.1 零件的修復(fù) 在進行設(shè)備故障處理過程中，根據(jù)故障檢查的實際情況，采取有效措施進行零件的修復(fù)工作。對柱塞泵進行解體檢查，發(fā)現(xiàn)配流盤、斜盤與斜盤托架軸承出現(xiàn)明顯的磨損和拉毛。此次故障是由于磨損拉毛從而導(dǎo)致缸體與配流盤、斜盤和斜盤托架支持軸承配合不好，密封性能下降，并且設(shè)備的泄露情況與設(shè)計泵壓存在較大的差距，對此，可以采用手工研磨的方法進行問題的解決。在實際操作過程中，可利用細(xì)油石進行推平操作，也可以在二級以上精度的平板上進行研磨操作，表面粗糙度應(yīng)達到Ra0.032μm，缸體與配流盤運動端面接觸均勻。