壓系統(tǒng)故障的產(chǎn)生具有一定的隱蔽性，并且誘發(fā)因素具有多樣性特征。在進(jìn)行故障檢測過程中，由于受到時間以及經(jīng)濟(jì)等因素限制，故障檢測人員必須采取較為經(jīng)濟(jì)實(shí)用的技術(shù)手段，快速對液壓系統(tǒng)故障進(jìn)行檢測。 1 力士樂變量柱塞泵工作原理 力士樂變量柱塞泵結(jié)構(gòu)采用的主要是日本油研變量柱塞泵結(jié)構(gòu)，該泵在實(shí)際應(yīng)用過程中，主要靠轉(zhuǎn)動軸進(jìn)行動力傳輸，從而實(shí)現(xiàn)泵體以及斜盤的工作。在實(shí)際工作過程中，當(dāng)電機(jī)提供動力供給，傳動軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時，缸體隨之進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，柱塞在缸體內(nèi)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，配油盤進(jìn)行吸油和壓油的工作，從而完成變量柱塞泵的工作。2 失壓故障過程及原因分析 2.1 事故現(xiàn)象 2016年7月12日，工作人員在進(jìn)行日常的檢查工作時，發(fā)現(xiàn)了7A頂軸油泵電流為8.5 A，并且泵出口表壓數(shù)值為零。 2.2 故障分析 （1）對設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行了解。 在進(jìn)行檢查過程中，對故障分析是檢修工作的前提。詢問工作人員設(shè)備運(yùn)行的實(shí)際情況，并根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，對可能出現(xiàn)的故障點(diǎn)進(jìn)行判斷。在實(shí)際工作過程中，對相關(guān)記錄進(jìn)行有效查詢。 （2）對頂軸油泵運(yùn)行情況進(jìn)行檢查。 在檢查過程中，主要查看泵注油以及入口壓力是否正常。檢查過程中，發(fā)現(xiàn)7A頂軸油泵數(shù)值出現(xiàn)較大的偏差，為8.5 A。其中，油泵的電流并沒有出現(xiàn)上升現(xiàn)象，并且溫度偏低。故障檢查工作完成后，對液壓系統(tǒng)故障通常采用邏輯診斷法，從故障發(fā)生的現(xiàn)象進(jìn)行判斷，按照相應(yīng)順序進(jìn)行故障排查工作。采取邏輯診斷法，可以有效地節(jié)省故障排除時間，及時的對故障進(jìn)行排查和檢修，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。 2.3 力士樂柱塞泵失效形式及部位分析 （1）柱塞泵失效形式分。 柱塞泵在使用過程中容易受到機(jī)器自身磨損原因影響，導(dǎo)致設(shè)備自身存在問題，并且在使用過程中，失去效用，引發(fā)故障問題。 （2）力士樂系列斜盤式柱塞泵的結(jié)構(gòu)特性。 該型號的柱塞泵在實(shí)際應(yīng)用過程中，有3對摩擦副進(jìn)行潤滑和蜜蜂，可以更好地降低磨損導(dǎo)致的設(shè)備故障幾率。柱塞泵在工作過程中，采取有效的防摩擦措施，可以增加設(shè)備的使用壽命。該型號設(shè)備的3對主要摩擦副，是影響設(shè)備壽命和性能的關(guān)鍵部分，在實(shí)際工作過程中，必須注重對這一問題的把握，進(jìn)行有效檢修，以提升設(shè)備使用壽命和降低設(shè)備發(fā)生故障的幾率。 （3）力士樂柱塞泵3對主要摩擦副的潤滑及磨損泄漏原因分析。 ①配流盤與柱塞缸體配流面。 在設(shè)備運(yùn)行過程中，由于泵體的進(jìn)出油會通過高速旋轉(zhuǎn)的柱塞缸體柱塞孔，并且在液體壓力下形成防摩擦的油膜，可以有效地避免摩擦。但是由于配油盤和柱塞缸體在運(yùn)動過程中存在較大的摩擦力，以及壓力油在注入過程中，也會對柱塞缸體產(chǎn)生軸向推力，將會造成配流盤的摩擦，容易導(dǎo)致該部件出現(xiàn)較大的磨損現(xiàn)象，進(jìn)而造成設(shè)備的摩擦損壞。 在配油盤進(jìn)行相對運(yùn)動過程中，由于運(yùn)動速率較大，設(shè)備之間將會產(chǎn)生較大的摩擦力，摩擦力會對設(shè)備表面產(chǎn)恒較大的磨損。在實(shí)際工作過程中，配油盤的表面會進(jìn)行相應(yīng)處理，降低其摩擦力。同時，配油盤距離高低壓窗口較勁，這一設(shè)備若是出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，將會導(dǎo)致泄漏現(xiàn)象產(chǎn)生，對于這一部件的設(shè)計(jì)，必須力求降低摩擦力，避免設(shè)備損壞。例如在實(shí)際工作過程中，一臺柱塞泵的表面出現(xiàn)了一道1 mm寬的摩擦位置，僅有0.5 mm的磨痕，這樣的磨痕在其他設(shè)備中應(yīng)用，不會有什么大礙。但是在柱塞泵中，卻導(dǎo)致柱塞泵的壓力大幅下降，并且無法進(jìn)行輸油操作。