隨著工業(yè)的發(fā)展，閥門的應(yīng)用越來越廣泛，但是閥門的質(zhì)量與材料的選用和處理關(guān)系密切，因此掌握材料在工業(yè)冷裝配不同的低溫狀態(tài)下的變化規(guī)律，確定材料在不同低溫條件下的穩(wěn)定性，才能保證閥門在低溫狀態(tài)下的良好性能。

　　工業(yè)冷裝配深冷處理溫度不能低于-150度，各種類型閥門的閥體、閥蓋和密封件需做深冷處理，低溫處理的溫度應(yīng)不大于閥門的實際使用溫度。深冷時間由30min延長到70h，試樣的變形量和馬氏體轉(zhuǎn)變，均無明顯規(guī)律性變化，短時間內(nèi)成核并立即長大的特點(diǎn)。

　　為了保證工業(yè)冷裝配深冷處理充分、均衡，經(jīng)反復(fù)深冷處理，馬氏體的量在不斷增加。密封零件經(jīng)一次深冷處理并重新研平，經(jīng)再次深冷處理后，其變形量非常微小，為了同時兼顧到等溫馬氏體轉(zhuǎn)變的影響，對于釋介質(zhì)壓力密封的低溫止回閥除經(jīng)深冷處理外，還要根據(jù)試壓的具體情況增加深冷次數(shù)及延長深冷時間，直至密封性合格。

　　工業(yè)冷裝配對奧氏體不銹鋼制造的閥門零件進(jìn)行深冷處理時，雖然主要是為了解決變溫馬氏體轉(zhuǎn)變引起的變形問題，但與此同時，也必然伴隨著等溫馬氏體轉(zhuǎn)變。對于那些精度要求很高的止回閥密封件，只要通過增加保冷時間和增加深冷次數(shù)及深玲后進(jìn)行適當(dāng)?shù)臅r效處理，也是有效果的。

　　用奧氏體不銹鋼制作低溫閥門的零件，并進(jìn)行深玲處理后，會有效地解決低溫下變形的問題。但是，如果材料選用不當(dāng)，或者材料的熱處理不充分及不適當(dāng)，將會給低溫閥門帶來致命的缺陷，其零件無論進(jìn)行怎樣的深冷處理，都不會改變其低溫變形的特點(diǎn)，從而難以保證低溫閥門產(chǎn)品的密封等性能。

　　制作低溫閥門的零件時，須使用工業(yè)冷裝配在低溫條件下有良好韌性的材料，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳罾涮幚?，才能保證其性能。