金屬硅粉加工是指將冶煉出來的硅塊(25~80mm)，經(jīng)過特殊的工藝破碎，生產(chǎn)成為粒度(通常80~400 μπι)范圍的硅粉的過程。用于有機硅和多晶硅生產(chǎn)的金屬硅粉，必須具備相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)，金屬硅粉的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo):化學(xué)成份、粒度、形貌、比表面積、理化性能體現(xiàn)了金屬硅粉的化學(xué)反應(yīng)活性，關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)是制取有機硅、多晶硅高品質(zhì)的一個重要依據(jù)。

金屬硅粉的粒度指標(biāo)直接影響到其形貌和比表面積，從而直接影響到金屬硅粉的化學(xué)反應(yīng)活性，因此多晶硅和有機硅對所用金屬硅粉的粒度有嚴(yán)格的要求，在符合使用要求的BU提下，如何降低制粉成本是提尚廣品生廣效益的關(guān)鍵。

以硅塊為原料制取金屬硅粉的方法很多，其中常見的有雷蒙法、對輥法、盤磨法和沖旋法，從制粉原理看，前三者是擠壓粉碎，后一種是沖擊粉碎。不同制粉方法得到的硅粉，其微觀結(jié)構(gòu)、比表面積、粒徑分布和表面氧化等各方面的技術(shù)參數(shù)不盡相同，金屬硅粉的反應(yīng)活性自然也有所區(qū)別。因此，需選取合適的硅粉生產(chǎn)工藝及裝置。

硅塊經(jīng)烘干、破碎后，若是給入立式磨，則研磨后的硅粉被循環(huán)氣流帶出，經(jīng)收集器收集，收下的粉料經(jīng)振動篩篩分，篩上粗粒返回磨機，篩下細(xì)粒進入成品倉。收集器排出的含塵氣體大部分循環(huán)，少部分含塵氣體直接高空排放；若是給入雷蒙磨，則研磨后的硅粉被循環(huán)氣流帶出，經(jīng)旋風(fēng)收塵器收塵，收下的粉料經(jīng)振動篩篩分，篩上物料返回雷蒙磨，篩下物料進入成品倉。旋風(fēng)收塵器排出的含塵氣體大部分循環(huán)，少部分含塵氣體不達(dá)標(biāo)，需經(jīng)兩級除塵，一級洗滌后高空排放；若給入鋼球磨，則研磨后的硅粉被循環(huán)氣流帶出，經(jīng)分離器分離，粗粒返回鋼球磨，細(xì)粒經(jīng)旋風(fēng)收塵器收塵進入成品倉。旋風(fēng)收塵器出來的含塵氣體大部分循環(huán)，少部分含塵氣體經(jīng)一級布袋除塵，一級洗滌后高空排放；若給入沖旋粉碎機粉碎，則粉碎的物料被引風(fēng)機氣流帶出，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，細(xì)粉經(jīng)收集器收集進入細(xì)粉倉，尾氣高空排放；粗粉給入振動篩篩分，篩上粗粒返回沖旋粉碎機，篩下產(chǎn)品(中粉)進入成品倉。