小型反應(yīng)釜在運行當(dāng)中，密封端面經(jīng)常會出現(xiàn)磨損、熱裂、變形、破損等情況，螺桿、螺紋、彈簧用久了也會松弛、斷裂和腐蝕。輔助密封圈也會出現(xiàn)裂口、扭曲和變形、破裂等情況。下面反應(yīng)釜廠家介紹密封故障如何處理，大家一起來學(xué)習(xí)吧！
1、機械密封的零件如果出現(xiàn)故障，就需要更換零件或是提高零件的機械加工精度，提高機械密封本身的加工精度和反應(yīng)釜其他部件的加工精度對機械密封的效果非常有利。
2、為了提高密封效果，對動環(huán)、靜環(huán)的摩擦面的光潔度和平整度要求較高。動環(huán)、靜環(huán)的摩擦面的寬度不大，一般在2——7毫米之間。
小型反應(yīng)釜機械密封振動、發(fā)熱故障原因及處理：小型反應(yīng)釜運轉(zhuǎn)過程中，受到機械磨損和化學(xué)侵蝕作用，會使動靜環(huán)貼合端面粗糙，動靜環(huán)與密封腔的間隙太小，由于振擺引起碰撞從而引起振動。有時由于密封端面（耐腐蝕和）耐溫性能不良，或是冷卻不足或端面在安裝時夾有顆粒雜質(zhì)，也會引起機械密封的振動和發(fā)熱。
小型反應(yīng)釜故障處理方法：如果動環(huán)、靜環(huán)與密封腔的間隙太小，就要增大密封腔內(nèi)徑或減小轉(zhuǎn)動外徑，少保證0.75mm的間隙。如果是摩擦副配對不當(dāng)，就要更改動環(huán)、靜環(huán)材料，使其耐溫，耐腐蝕。這樣就會減少機械密封的振動和發(fā)熱。