太陽(yáng)能電池板噴涂

超聲波霧化噴嘴的一種典型的應(yīng)用是在硅太陽(yáng)能電池玻璃板上噴涂增透減反射薄膜。超聲波噴嘴可制備如TiO2 和SiO2等均勻而致密的納米薄膜，提高玻璃的透射率。相比于傳統(tǒng)的空氣噴涂，超聲噴涂具有膜厚控制、高均勻度、飛濺少、4倍以上的原料利用率等優(yōu)勢(shì)。而相比于真空蒸鍍、CVD等鍍膜工藝，超聲噴涂具有很高的效率，特別是針對(duì)大面積的鍍膜，成本上更是大幅下降，因?yàn)槌晣娡勘灰暈橐环N規(guī)?；Ａу兡さ膰娡抗に嚒?/p>

超聲波噴涂技術(shù)在硅太陽(yáng)能電池板的另一種典型應(yīng)用是電池板上選擇性助焊劑的涂覆。采用超聲波噴涂技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)非常有效的上料涂覆，并且減少過(guò)噴浪費(fèi)，從而制備出致密，光滑，均勻的助溶劑涂層。超聲波霧化噴嘴可為包括浮法玻璃、光伏玻璃、顯示器玻璃等各種形式及規(guī)格的玻璃表面鍍膜。對(duì)于大尺寸玻璃，寬噴型超聲波噴頭陣列組合可幾乎適應(yīng)任意寬度的噴涂范圍，如一條 30組寬噴型超聲波噴頭的噴頭陣列可實(shí)現(xiàn)3-4米的寬幅的玻璃噴涂。

燃料電池催化劑超聲噴涂系統(tǒng)通過(guò)制造高度均勻、可重復(fù)的涂層，特別適合這些具有挑戰(zhàn)性的應(yīng)用。從研發(fā)到量產(chǎn)的各個(gè)規(guī)模，久靈超聲的無(wú)堵塞超聲霧化技術(shù)都可以更好地控制涂層屬性，減少材料使用，減少維護(hù)和停機(jī)時(shí)間。超聲波噴涂系統(tǒng)可在燃料電池和質(zhì)子交換膜（PEM）電解槽（如Nafion）的電解過(guò)程中產(chǎn)生均勻的碳基催化劑涂層，而不會(huì)使膜發(fā)生溶脹變形。

催化劑可均勻地沉積在PEM燃料電池、GDL、電極、各種電解質(zhì)膜和固體氧化物燃料電池上而形成薄膜涂層，懸浮液中通常含有碳黑、PTFE粘合劑、陶瓷漿料、鉑或其他貴金屬。其他金屬合金，包括鉑、鎳、銥和釕基燃料電池金屬氧化物懸浮液催化劑涂層，可通過(guò)使用超聲波噴涂來(lái)制造質(zhì)子交換膜燃料電池、聚合物電解質(zhì)膜（PEM）電解槽、DMFC（直接甲醇燃料電池）和SOFC（固體氧化物燃料電池），以產(chǎn)生負(fù)載和高電池效率。

寬幅型超聲波霧化噴嘴正在被眾多燃料電池制造商用于催化劑涂層噴涂。催化劑溶液不會(huì)堵塞超聲波噴頭，從而使燃料電池催化劑涂層均勻，且從實(shí)驗(yàn)小型流量到規(guī)模生產(chǎn)級(jí)的流量下液滴大小均可被良好控制。超聲波噴頭內(nèi)部連續(xù)的超聲波振動(dòng)，團(tuán)聚的懸浮液顆粒在噴頭中向前流動(dòng)時(shí)會(huì)被分散拆解，從而有效地利用功能性顆粒。使用超聲波噴涂將團(tuán)聚的懸浮漿料分解成均勻分散的催化劑分散液，可提高功能涂層的電化學(xué)性能和可靠性。