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G10環(huán)氧管是現(xiàn)在許多電氣設(shè)備的中的絕緣布局零件，在許多的設(shè)備中都起到了很大的效果。環(huán)氧管是浸了環(huán)氧樹脂的電工無(wú)堿玻璃纖維布通過(guò)烘焙和熱壓之后構(gòu)成的截面。
環(huán)氧管是由電工無(wú)堿玻璃纖維布浸以環(huán)氧樹脂，經(jīng)烘焙、成型模具中熱壓后加工而成的截面呈，圓形的棒該玻璃布棒具有高的機(jī)械功用。介電功用和超卓的機(jī)械加工性。適用于電器設(shè)備中作絕緣布局零部件，并可在濕潤(rùn)環(huán)境條件下和變壓器油中運(yùn)用。
外觀：表面應(yīng)平坦光滑，無(wú)氣泡，油污及雜質(zhì)，容許有不阻撓運(yùn)用的顏色不均、擦傷、細(xì)微凹凸不平等，壁厚超越3mm的環(huán)氧管容許端面或斷面有不阻撓運(yùn)用的裂紋。
主要是超差、起楞、起毛、起泡和表面不光滑等
(1)管徑超差主要是預(yù)浸潰料樹脂含量偏高或超過(guò)標(biāo)準(zhǔn),可溶性樹脂含量偏低,卷制時(shí)熔融程度差,表露在增強(qiáng)材料面上。
(2)起楞預(yù)浸漬料樹脂含量和可溶性樹脂含量偏大或超過(guò)指標(biāo)值,環(huán)氧膠的成型時(shí)間過(guò)長(zhǎng),在卷制時(shí)積膠而形成起楞、鼓泡、甚至開裂。
(3)起層起層的原因主要有:預(yù)浸漬料中老化段的料未除去,以及樹脂含量和可溶性樹脂值偏低的預(yù)浸漬料卷入層壓管的坯料中;或是預(yù)浸漬料在熱輥上包纏的弧形段不足,加之卷制機(jī)上方的抽風(fēng)系統(tǒng)未啟動(dòng)或風(fēng)量不足使揮發(fā)物難以排除。
4)管表面起毛、不光滑在浸漆之前應(yīng)修整層壓管內(nèi)、外表面,使之平整;同時(shí)對(duì)使用的浸漬漆應(yīng)及時(shí)過(guò)濾,除去雜質(zhì);對(duì)浸潰料架應(yīng)定期清除殘留的漆流子和漆凝塊。
G10環(huán)氧管的生產(chǎn)加工步驟一般有下面幾點(diǎn)：
1、膠液的配制。將環(huán)氧樹脂在水浴中加熱到85~90℃，按樹脂/固化劑(質(zhì)量比)=100/45加人固化劑，攪拌、溶解，在80-85℃條件下保溫儲(chǔ)放于膠槽中。
2、在金屬圓形芯模上進(jìn)行玻璃纖維的纏繞，縱向纏繞角45°左右，纖維紗帶寬2.5mm。纖維鋪層為：縱向纏繞3.5mm厚+環(huán)向纏繞2層+縱向纏繞3.5mm厚+2層環(huán)向纏繞。
3、涂刮樹脂膠液，使纖維纏繞層中含膠量以26%計(jì)。
4、在zui外層套一熱收縮性塑料管，吹熱風(fēng)使之收縮包緊，再在其外層用0.2mm厚，20mm寬的玻璃布帶環(huán)向纏繞一層，之后送入固化爐固化。
5、固化控制，先以3℃/10min的速率由室溫升至95℃，保溫3h，再以同樣升溫速率升至160℃，保溫4h，然后出爐并自然降溫至室溫。
6、脫模，清除表面的玻璃布帶，再根據(jù)需要進(jìn)行后加工。
G10環(huán)氧管是常用的電子電工絕緣材料，它耐高電壓、耐腐蝕、耐高溫、強(qiáng)度高、電熱性能好，可在230KV電壓下長(zhǎng)時(shí)間工作不疲勞，破壞扭矩大于2.6KN·m。在濕熱的環(huán)境中，它也能正常使用。
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