軟水器是一種運(yùn)行和再生操作過程全自動(dòng)控制的離子交換軟水器,利用鈉型陽離子交換樹脂去除水中鈣鎂離子,降低原水硬度,以達(dá)到軟化硬水的目的,從而避免 碳酸鹽在管道、容器、鍋爐產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。大大節(jié)省投資成本的同時(shí)又能保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。
目前已廣泛應(yīng)用于各種蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、熱交換器、蒸汽冷凝器、空調(diào)、直燃機(jī)燈設(shè)備及系統(tǒng)的循環(huán)補(bǔ)給水中。此外還用作生活水處理,食品、電鍍、醫(yī)藥、化工、印染、紡織、電子燈工業(yè)水處理以及作為脫鹽系統(tǒng)的前置處理。
經(jīng)軟水器處理的軟化水超標(biāo)原因:
按GB1576-2001工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求,蒸汽鍋爐的補(bǔ)給水硬度為小于等于0.03mmol/L,大于此值,便屬于超標(biāo)。硬度超標(biāo)可分為兩大類:
1、在軟水器的取樣口檢測是合格的,但軟水箱中的水硬度超標(biāo),造成此現(xiàn)象的原因如下:
A、再生周期設(shè)定過大,或流量計(jì)故障造成的計(jì)量不準(zhǔn),使樹脂本該再生時(shí)未能及時(shí)再生,致使超標(biāo)水注入軟水箱。
B、正洗時(shí)間偏短,使本應(yīng)在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
C、給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補(bǔ)水過少,吸鹽過少,正洗不足,其中任何一項(xiàng)都可造成該次再生后出水硬度超標(biāo),影響軟水箱水質(zhì)。
D、在鹽箱中的鹽很少時(shí),未能及時(shí)添加,造成某次再生的效果不佳。
E、操作不當(dāng),在某次再生過程中關(guān)閉給水閥。
以上錯(cuò)誤中任何一項(xiàng)均可造成短時(shí)間大量超標(biāo)水注水軟水箱,需要合格軟水長時(shí)間稀釋超標(biāo)水才可使軟水箱中的水重新達(dá)標(biāo)。
2、在軟水器的取樣口多次檢測,均不合格,將此情況分為新裝軟水器初次試水硬度超標(biāo)及在用軟水設(shè)備硬度超標(biāo)分別討論:
A、新裝軟水器初次試水硬度超標(biāo)的原因:
a、中心管與控制閥交界處的o形密封圈未形成密封,此時(shí)應(yīng)檢查:
中心管的長度是否夠,外徑是否符合要求。
是否忘記裝o形密封圈。
o形密封圈是否破損。
b、中心管上破損,有裂紋。
c、給水TDS值與樹脂層高度比值過大。
d、給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。
e、進(jìn)出水口接反。
B、在用軟水器軟水硬度超標(biāo)的原因:
a、給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比,在用軟水設(shè)備對(duì)給水TDS值要求更嚴(yán)格,當(dāng)樹脂層高度為1.5米,總硬度為13mmol/L。給水TDS值≥900mg/L時(shí),確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會(huì)比較困難。
b、樹脂中毒,老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標(biāo)是一漸進(jìn)過程,不是突然出現(xiàn)的明顯超標(biāo)。
c、鹽箱中的鹽量過少。當(dāng)鹽箱中水量正常,而鹽的高度不及水的高度的1/3時(shí),在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和,致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求,影響再生效果。
d、鹽箱中的總水量過少,我們的經(jīng)驗(yàn)是樹脂罐中每100L樹脂,所需鹽箱中的水量約為35-40L,過多低于這一標(biāo)準(zhǔn)將會(huì)引發(fā)再生不充分。
e、吸鹽水太慢,在正常的時(shí)間內(nèi),不能吸入足夠的鹽水,其原因如下:
給水壓力過低、上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴(yán)重、廢水軟管變形、折彎等引發(fā)的排廢水不暢、樹脂層內(nèi)雜質(zhì)太多、吸鹽管路上有泄露點(diǎn),使空氣被吸入、射流器中有異物、空氣逆止閥失靈,提前關(guān)閉或被堵塞、射流器選型偏小。
f、樹脂罐中大量氣體存在,該氣體可能來自于給水中帶氣,或慢洗過程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴(yán)。
g、未使用大粒無碘鹽。
h、控制閥內(nèi)部漏硬:一般的控制閥內(nèi)部漏硬時(shí),往往會(huì)出現(xiàn)軟水口與廢水口同事出水,可能會(huì)通過陶瓷動(dòng)片上的小孔形成內(nèi)漏,如果是此種內(nèi)漏,處于正沖洗位置,可在廢水口檢測到合格軟水,但轉(zhuǎn)入運(yùn)行位置后,軟水硬度超標(biāo)。
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