水泥膠砂攪拌機(jī)技術(shù)參數(shù)：

■攪拌葉轉(zhuǎn)速速度擋自轉(zhuǎn) r/min 公轉(zhuǎn) r/min

低速   140±5      62±5

高速   285±10     125±10

■攪拌葉在攪拌鍋內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡同ISO679—1989（E）。

■攪拌葉寬度135mm。

■攪拌葉與攪拌葉軸聯(lián)接螺紋M18×1.5。

■攪拌鍋容積5L，壁厚1.5mm。

■攪拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙為3±1mm。

■電動(dòng)機(jī)為立式分馬力雙速電動(dòng)機(jī),功率為0.55/0.37kW。

■外形尺寸：長×寬×高為600×320×660（mm）。

■凈重70kg。

相關(guān)設(shè)備砂漿分層度測定儀

水泥膠砂攪拌機(jī)電器控制原理：

本機(jī)采用三相交流380V電源

水泥膠砂攪拌機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)：

■應(yīng)保持工作場地的清潔，每次試驗(yàn)完畢應(yīng)*清除攪拌葉及攪拌鍋內(nèi)外殘余膠砂，清掃散落或飛濺在機(jī)器上的膠砂及贓物，將機(jī)器暴露在外面的加工面擦拭干凈，涂上防銹漆，套上護(hù)罩，防止灰塵侵入。

■無外部加油孔,齒輪、蝸輪都用黃油潤滑。上部齒輪與下部齒輪應(yīng)每季加黃油一次，加油時(shí)可分別打開齒輪箱蓋（24）與齒輪蓋（2）。齒輪箱與支架（17）鉸接處的滑動(dòng)面間應(yīng)經(jīng)常滴入機(jī)油潤滑。蝸輪箱（5）及軸承出廠時(shí)已加足黃油，但每使用一年后應(yīng)將機(jī)器*清洗一次，更換所有潤滑劑。

■應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不應(yīng)有嚴(yán)重的燥聲，更不應(yīng)有金屬碰撞聲，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止使用，進(jìn)行檢查，排除故障后方可使用。如有金屬碰撞聲，可先檢查攪拌鍋和攪拌葉之間的間隙。

■應(yīng)經(jīng)常檢查攪拌葉和攪拌鍋之間的間隙。（調(diào)整見“六”）

■當(dāng)更新攪拌鍋或攪拌葉時(shí)，應(yīng)重新測定工作間隙，并進(jìn)行調(diào)整，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。

■應(yīng)經(jīng)常檢查電氣絕緣情況，絕緣電阻在溫度20±5℃，相對濕度50-70％，冷感時(shí)≯10Ω）

■如按動(dòng)程控器機(jī)器不能運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電源電壓，電源插頭座、連接插頭座等都正常，則是控制器內(nèi)部故障，應(yīng)請專業(yè)人員維修，或返回維修。

水泥膠砂攪拌機(jī)自動(dòng)功能的操作：

■將立柱上的功能切換開關(guān)撥至“自動(dòng)"位置，按下控制器上的啟動(dòng)開關(guān)，整個(gè)運(yùn)行程序由控制箱自動(dòng)控制運(yùn)行。

■全過程運(yùn)行完畢后自動(dòng)停止。在運(yùn)行過程中如需中途停機(jī)，可按下停止鈕，然后可重新啟動(dòng)重新工作。

■按下啟動(dòng)鈕后，顯示屏即開始顯示時(shí)間、慢速、加速、停止、快速，運(yùn)行指示燈同步閃亮。

■自動(dòng)控制時(shí)，必須把手動(dòng)功能的開關(guān)全部撥到停的位置。

水泥膠砂攪拌機(jī)手動(dòng)功能的操作：

■將立柱上的功能切換開關(guān)撥至“手動(dòng)"位置。

■根據(jù)控制程序要求逐步按下所需的功能按鈕，時(shí)間由操作者用秒表控制。

操作規(guī)程：

■接通電源，在攪拌前，先用濕布將攪拌鍋和攪拌葉擦凈。

■將稱好的水泥與標(biāo)準(zhǔn)砂倒入攪拌鍋內(nèi)。

■開動(dòng)機(jī)器，拌和5s后徐徐加水，在20s—30s內(nèi)加完。

■自開動(dòng)機(jī)器起攪拌180±5s停機(jī)。

■將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。

■待操作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清洗攪拌葉和攪拌鍋。

操作使用：

將本機(jī)電源插頭插入電源插座接通電源，紅色指示燈亮表示電源接通，再將程控器插頭插入本機(jī)程控器插座，程控器數(shù)碼管顯示為0，砂罐內(nèi)裝入1350g標(biāo)準(zhǔn)砂，攪拌鍋內(nèi)裝入水225g、水泥450g，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鍋至鎖緊，再扳動(dòng)手柄使攪拌鍋向上移動(dòng)處于攪拌工作定位位置。

結(jié)構(gòu)：

電動(dòng)機(jī)（9）出軸插入蝸桿軸（8）的孔內(nèi)并用平鍵聯(lián)結(jié)，啟動(dòng)電機(jī)即可轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪（7）及裝在蝸輪軸（6）上攪拌鍋?zhàn)?）。攪拌鍋（29）就座在攪拌鍋?zhàn)?，由三片彈簧?0）壓牢在鍋?zhàn)献瞿鏁r(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，大齒輪（3）傳動(dòng)裝在主軸（11）下端的小齒輪（10），并經(jīng)主軸上端的立柱上蓋（21）由傳動(dòng)銷帶動(dòng)傳動(dòng)軸（23）及固定在其上的齒輪（22），中間齒輪和攪拌軸（26）上的齒輪，使與攪拌軸用螺母（25）鎖緊的攪拌葉（27）作順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，達(dá)到攪拌鍋及攪拌葉作相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的目的。本機(jī)配有時(shí)間繼電器（原理圖見附圖二），啟動(dòng)程控器面板上的按鈕，攪拌鍋及攪拌葉即轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌180秒后自動(dòng)停止。位于機(jī)器高位置的齒輪箱（24）可用手柄（28）通過攪拌機(jī)后端的鉸鏈（18）向上旋轉(zhuǎn)抬起，抬到一定高度后（約40°）由撐板（19）自動(dòng)撐住，不致下落，從而讓出空間，便于攪拌鍋的取放。下放攪拌葉時(shí)，可將齒輪箱向上稍微抬高一些，然后放下，撐板自動(dòng)脫離，即可放下。為使齒輪箱放妥并處于理想位置，在立柱（16）的后平面上設(shè)有以圓柱面定位的對開式定位板（20），其上塊與齒輪箱固定為一體，其下塊與立柱固定，但能夠調(diào)整。

安裝：

不用特制基礎(chǔ)及基礎(chǔ)螺釘，只需將設(shè)備平穩(wěn)地放在水泥平臺上，水泥平臺表面必須平整，并基本水平，平臺與機(jī)器之間須墊一層5-8mm厚的橡膠板，平臺尺寸建議700×500×550mm（長×寬×高），本機(jī)器未設(shè)起吊裝置，安裝起吊時(shí)應(yīng)用棉紗繩直接套于箱體（1），并于繩索與箱體接觸處墊以軟木以免損壞表面漆膜，影響美觀。設(shè)備應(yīng)可靠接地。

介紹：

該攪拌機(jī)是根據(jù)中國建材院水泥所的統(tǒng)一圖紙制造，符合我國執(zhí)行強(qiáng)度試驗(yàn)方法（ISO679—1989（E））的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。也可代替GB3350.1-82用作GB177—85水泥膠砂試驗(yàn)方法的攪拌機(jī)。并可用作美國標(biāo)準(zhǔn)、歐洲標(biāo)準(zhǔn)、日本標(biāo)準(zhǔn)水泥試驗(yàn)的凈漿、砂漿攪拌機(jī)。本機(jī)是水泥廠、建筑施工單位、有關(guān)專業(yè)院校及科研單位水泥試驗(yàn)室*的，*的設(shè)備之一。

開箱和試車：

到貨后，請即開箱，按照裝箱單規(guī)定的項(xiàng)目檢查技術(shù)文件、備件是否齊全。取出機(jī)器檢查各連接件有無松動(dòng)，并認(rèn)真閱讀說明書。然后，嚴(yán)格核對三相四線電源電壓，可以接通電源進(jìn)行試車。接通電源后，抬起齒輪箱使之與主軸脫離。然后啟動(dòng)時(shí)間程控器面板按鈕，攪拌鍋應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)（與箭頭指示*），如方向相反，可將三相電源線中任意二線對調(diào)連接即可。按紅色按鈕，機(jī)器應(yīng)能停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

根據(jù)GB177-85的規(guī)定，時(shí)間程控器已嚴(yán)格設(shè)定工作時(shí)間在180秒，實(shí)際工作180±5秒后，機(jī)器自動(dòng)停止。

調(diào)整:

以下各項(xiàng)在攪拌機(jī)出廠之前，均已調(diào)整合格。只有經(jīng)試車鑒定確認(rèn)技術(shù)參數(shù)不合格或機(jī)器用久后技術(shù)參數(shù)發(fā)生改變時(shí)，用戶才作調(diào)整。

■攪拌葉回轉(zhuǎn)中心對攪拌鍋端面不垂直的調(diào)整

為了保證工作間隔均勻*，攪拌葉（27）回轉(zhuǎn)中心對攪拌鍋?zhàn)嗣娴牟淮怪倍葢?yīng)作嚴(yán)格限制在0.1mm之內(nèi)，超差時(shí)，可松開定位板（20）下塊上的兩只M6螺釘，再旋轉(zhuǎn)下塊內(nèi)的兩只M5螺釘，直至調(diào)整合適為止，然后重新緊固兩只M6螺釘。（測量垂直度時(shí)可用較高精度的直角尺與厚薄規(guī)配合使用）

■攪拌葉及攪拌鍋間隙的調(diào)整：

GB177-85規(guī)定攪拌葉與攪拌鍋之間間隙為1.5 mm ,可采用厚薄規(guī)或塞片測量。發(fā)現(xiàn)超差時(shí)應(yīng)予調(diào)整，調(diào)整底面間隙時(shí)，可松開攪拌軸上的螺母，然后向上或向下旋轉(zhuǎn)攪拌葉直至間隙合格，然后再并緊螺母（25），攪拌葉長期使用因磨損會(huì)引起側(cè)向間隙超差，此時(shí)只需在支架（17）與立柱的接合面中墊以適當(dāng)厚度的墊片（青殼紙或薄銅片都可），即可達(dá)到調(diào)整的目的，但墊片總厚度不宜超過1mm，超過時(shí)應(yīng)更換新葉片。

CFJ-II茶葉篩分機(jī)維護(hù)保養(yǎng)：

1.儀器應(yīng)放置在堅(jiān)固、平穩(wěn)、干燥、通風(fēng)的平臺上。

2.儀器應(yīng)經(jīng)常保持清潔干燥,長期不用時(shí)應(yīng)拔掉電源,蓋上防塵罩。

裝箱清單：

■儀器主機(jī) 1 臺

■茶葉標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)篩 1套

■產(chǎn)品說明書 1 本

■電源線 1 根

■產(chǎn)品合格證及保修卡各1本

■保險(xiǎn)絲0.5A 3A 各2個(gè)

■另附:GB/T8311-2002《茶葉粉末和碎茶含量測定》

應(yīng)用范圍：

由上海魅宇儀器根據(jù)用戶試驗(yàn)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)在國內(nèi)較早研發(fā)成功并投入運(yùn)行的產(chǎn)品之一,其生產(chǎn)、銷售的是各大科研單位，茶廠，檢測單位用戶優(yōu)選。系按GB/T8311-2002國家標(biāo)準(zhǔn)《茶粉末和碎茶含量測定》進(jìn)行設(shè)計(jì)。是采用篩分法測定茶中粉末、碎茶含量的檢測設(shè)備。該產(chǎn)品產(chǎn)品結(jié)構(gòu)牢固、性能優(yōu)良，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)*符合GB/T8311-2002國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，用戶可以方便地使用篩分機(jī)開展茶葉粉末和碎茶的測定。為是我國茶葉生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行QS論證和質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門的檢測設(shè)備。

技術(shù)參數(shù)：

1、篩盤回轉(zhuǎn)速度：200+0-5r/min

2、篩盤回旋幅度：60mm

3、自控轉(zhuǎn)數(shù)精度：N +0.5 0（N為預(yù)置轉(zhuǎn)數(shù)）

4、電源電壓：220±10％V,50HZ

5、功率：60W

6、外形尺寸：446*361*360

7、整機(jī)凈重：25kg

8、按國家標(biāo)準(zhǔn)配備孔徑（此項(xiàng)為標(biāo)配產(chǎn)品）：0.18mm、0.23mm、0.45mm、0.63mm、1.25mm、1.60mm茶葉標(biāo)準(zhǔn)篩一套（另可根據(jù)需要加配孔徑為1.12mm的毛茶篩）

測定方法：

精制茶

1、條、圓形茶:稱取充分混勻的試樣100g(準(zhǔn)確至0.1 g),倒入孔徑1.25mm的碎茶篩和孔徑0.63mm粉末篩的檢驗(yàn)套篩內(nèi),蓋上篩蓋,按下起動(dòng)按鈕,篩動(dòng)100轉(zhuǎn)。將粉末篩的篩下物稱量(準(zhǔn)確至0.1 g),即為粉末含量.移去碎茶篩的篩上物,再將粉末篩篩面上的碎茶重新倒入下接篩底的碎茶篩內(nèi),蓋上篩蓋,放在電動(dòng)篩分機(jī)上,篩動(dòng)50轉(zhuǎn)，將篩下物稱量(準(zhǔn)確至0.1 g)即為碎茶含量。

2、粗形茶: 稱取充分混勻的試樣100g(準(zhǔn)確至0.1 g),倒入孔徑1.60mm的碎茶篩和孔徑0.45mm粉末篩的檢驗(yàn)套篩內(nèi),蓋上篩蓋,按下起動(dòng)按鈕,篩動(dòng)100轉(zhuǎn).將粉末篩的篩下物稱量(準(zhǔn)確至0.1g),即為粉末含量.再將粉末篩面上的碎茶稱量(準(zhǔn)確至0.1g),即為碎茶含量。

3、碎\片末形茶:稱取充分混勻的試樣100g(準(zhǔn)確至0.1g),倒入規(guī)定的粉末篩內(nèi),篩動(dòng)100轉(zhuǎn).將篩下物稱量(準(zhǔn)確至0.1g),即為粉末含量)。

計(jì)算公式

茶葉碎末含量分?jǐn)?shù)計(jì)算: 碎末茶(%)=M1/M *100

茶葉粉末含量分?jǐn)?shù)計(jì)算: 粉末(%)= M2/M *100

茶葉粉末含量分?jǐn)?shù)計(jì)算: 碎茶(%)= M3/M *100

式中：M1為篩下碎末茶質(zhì)量，g

M2為篩下粉末質(zhì)量，g

M3為篩下碎茶質(zhì)量，g

M為試樣質(zhì)量，g