1、提高超聲波點焊機的焊接生產(chǎn)率是焊接技術(shù)發(fā)展的重要動力。
提高生產(chǎn)率的方法有兩種：首先提高焊接沉積速率，如三線埋弧焊，工藝參數(shù)分別為220A/33V、1400A40V、1100A45V。槽段小，擋板或襯板布置在后面，50~60mm鋼板可一次焊接成型。焊接速度可達0.4m/min以上，沉積速率比電極電弧焊高100倍以上。
第二種方法是減少凹槽和金屬包層的截面。近十年來的突出成就是窄間隙焊接。窄間隙焊接基于氣體保護焊。它由單絲，雙線和三線焊接而成。無論接頭的厚度如何，都可以使用接頭形式。例如，鋼板的厚度為50~300mm，間隙可以設計為13mm左右。所需的沉積金屬量減少了數(shù)倍和數(shù)十倍，從而大大提高了生產(chǎn)率。窄跨焊接的主要技術(shù)關(guān)鍵是看如何保證兩側(cè)的穿透力，確保電弧中心自動跟蹤并在凹槽的中心線上。為此，各國開發(fā)了各種解決方案，因此出現(xiàn)了各種窄間隙焊接。法律。
對于電子束焊接、等離子焊接、激光焊接，對接接頭可以在不開的情況下使用，因此它是一種比較理想的窄間隙焊接方法，這也是它受到廣泛重視的原因之一。
新開發(fā)的激光弧混合焊接方法可以提高焊接速度，如5mm鋼板或鋁板，焊接速度可達2~3m/min，獲得良好的成型和質(zhì)量，焊接變形小。
2、提高機械化籌備車間，自動化水平是工業(yè)區(qū)重點發(fā)展方向。
為了提高焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，從焊接工藝開始存在一定的局限性。因此，世界各國都特別關(guān)注車間的技術(shù)改造。
制備車間的主要工序包括物料輸送、物料表面脫脂、噴砂、保護性涂漆;鋼劃線，切割，開口;組件組裝和點蝕。上述過程在現(xiàn)代工廠中已經(jīng)機械化和自動化。其優(yōu)點不僅是提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率，更重要的是提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
3、超聲波焊接過程自動化、智能化是提高焊接質(zhì)量和解決惡劣工況的重要方向。
4.新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展不斷推進焊接技術(shù)的進步。
焊接技術(shù)自發(fā)明以來已有100多年的歷史，幾乎可以滿足行業(yè)內(nèi)所有重要產(chǎn)品的生產(chǎn)和制造需求。然而，新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展仍然迫使焊接技術(shù)向前發(fā)展，微電子工業(yè)的發(fā)展促進了微連接工藝和設備的發(fā)展;陶瓷材料和復合材料的發(fā)展促進了真空釬焊和真空擴散焊接。航空航天技術(shù)的發(fā)展也將促進太空焊接技術(shù)的發(fā)展。
5、熱源的研發(fā)是焊接工藝發(fā)展的根本動力。
焊接工藝幾乎使用世界上所有可用的熱源，包括火焰，電弧，電阻，超聲波，摩擦，等離子體，電子束，激光束，微波等。每一個熱源的出現(xiàn)，都伴隨著焊接工藝的出現(xiàn)。然而，焊接熱源的開發(fā)和研究并未終止。
6、節(jié)能技術(shù)是大家共同關(guān)心的問題
焊接消耗大量的能源。例如，焊弧焊約為10KVA，每臺埋弧焊機為90KVA，電阻焊機zui 高可達數(shù)千KVA。為了實現(xiàn)這一節(jié)能目標，許多新技術(shù)正在出現(xiàn)。
在電阻點焊中，利用電子技術(shù)的發(fā)展，將交流點焊機改為二次整流點焊機可以增加焊機的功率因數(shù)，降低焊機的容量。1000KVA點焊機可以減少到200KVA。拋擲可以達到相同的焊接效果。近十年來，逆變焊機的出現(xiàn)是另一個成功的例子。它可以減輕焊接機的重量，提高焊接機功率因數(shù)的控制性能。它已被廣泛用于生產(chǎn)。
超聲波點焊機組合結(jié)構(gòu)包括超聲波升降速度、超聲波焊接時間、保壓時間、氣壓計、壓力調(diào)節(jié)器、超聲波測試開關(guān)、超聲波模具焊接頭提升開關(guān)、水分離器、閥體固定手柄、升降手輪、超聲波換能器支架、超聲波換能器固定螺絲、二次桿、焊接頭、觸發(fā)開關(guān)、急停開關(guān)、限位螺栓、電源開關(guān)、過載指示器、 超聲波測試開關(guān)，負載電流計，調(diào)頻電感器，控制插座，超聲波輸出插座，保險絲座，幅度調(diào)節(jié)開關(guān)等。