膠體磨是一種對流體介質進行精細加工的機械設備，因其具有均質、混合、乳化、粉碎等功效，在制藥、食品、化工能等行業(yè)得到廣泛應用。接下來溫州昊星機械設備制造有限公司帶大家一起看一下安裝膠體磨要注意哪些?

1、聯(lián)接好進料斗或進料管及出料口，再接上出料循環(huán)管，然后接通冷卻水和排漏管。

　　2、安裝好電力啟動裝置，接好電源后，特別要注意開機運轉方向，判別電機是否正常方向旋轉，或從進料管徑處看方向是否同膠體磨上‘紅色警示標志’旋轉方向箭頭相一致順轉。禁止空轉和反轉。

　　3、在出廠時，設備出料口方塊上已裝有調好的限位螺絲，磨盤間隙處于加工細度間距。調節(jié)磨盤間隙，先將出料口方塊上限位螺絲松下，在不開機的情況下將調節(jié)盤上兩手柄‘逆時針’擰松，然后‘順時針’轉動調節(jié)盤，當轉動調節(jié)盤感到有少許阻力時馬上停止，此時調節(jié)盤上刻度對準體上指針的讀數(shù)確定了動、靜磨盤間隙為‘0’。但刻度盤圈上的讀數(shù)數(shù)字要記住，這個數(shù)不是0度而磨盤的間為‘0’，再反轉調節(jié)盤幾圈使動、靜磨盤之間隙略大于0。調節(jié)盤的刻度每進退一大格為0.01mm 。一般在滿足加工物料細度要求的情況下，盡可能使磨盤間隙保持一定間距，同時把手柄將調節(jié)盤鎖緊，然后將進料口方塊上限位螺絲調好，確保機器正常運作。

4、接通冷卻水后，注入1～2Kg左右的液料或其它與加工物料相關液體，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)。然后才可啟動膠體磨，待運轉正常后立即投料入膠體磨中加工生產(chǎn)，而可空轉式膠體磨亦可免此項。

　　5、關機之前，進料斗內(nèi)加入或腔內(nèi)留有適量水液或其它與加工物料相關液體，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)。開機時也要保持料斗內(nèi)有一定量的濕料可回流狀態(tài)并馬上投入物料，否則會損傷硬質組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機。

　　6、加工物料注意電機負荷，發(fā)現(xiàn)過載要減少投料。

　　7、膠體磨在動作中，絕不許關閉出料閥門，以免磨腔內(nèi)壓力過高而引起泄漏。

8、膠體磨屬高精密機械，磨盤間隙極少，動轉速度快。操作人員應嚴守崗位，按規(guī)章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)故障及時停機，排除故障后再生產(chǎn)。

　　9.使用膠體磨后，應在體內(nèi)*消毒和清潔，使材料不留在體內(nèi)，以免因機械粘接硬而損壞機器。 特別注意事項：

　　不允許在加工材料中混合諸如石英砂，碎玻璃和金屬廢料的硬質材料。 嚴禁進入膠體磨加工。

　　在開始，關閉和開始清潔之前和之后，必須將水，液體材料留在膠體磨的主體中。 禁止空轉和倒車。 否則，操作不當會嚴重損壞硬質機械部件或靜態(tài)研磨盤，移動盤或泄漏和燒毀電機。