簡介
超聲波萃取利用超聲波輻射壓強產(chǎn)生的強烈空化應(yīng)效應(yīng)、機械振動、擾動效應(yīng)、高的加速度、乳化、擴散、擊碎和攪拌作用等多級效應(yīng),增大物質(zhì)分子運動頻率和速度,增加溶劑穿透力,從而加速目標(biāo)成分進入溶劑,促進提取的進行。
原理
超聲波是一種彈性機械振動波,與電磁波本質(zhì)上不同。因為電磁波在真空中傳播,而超聲波必須在介質(zhì)中傳播,穿過介質(zhì)時,形成膨脹和壓縮的全過程。
在液體中,膨脹過程形成負壓。如果超聲波能量足夠強,膨脹過程會在液體中生成氣泡或?qū)⒁后w撕裂成很小的空穴。這些空穴瞬間閉合,閉合時產(chǎn)生高達3000MPa 的瞬間壓力,稱為空化作用,整個過程在400μs 內(nèi)完成。
空化作用細化物質(zhì)以及制造乳液,加速目標(biāo)成分進入溶劑,提高提取率。除空化作用外,超聲波的許多次級效應(yīng)也都利于目標(biāo)成分的轉(zhuǎn)移和提取。
成穴現(xiàn)象的重要意義在于氣泡破裂時發(fā)生的反應(yīng)。一些點位,氣泡不再吸收超聲波能量,而產(chǎn)生內(nèi)爆。氣泡或空穴里的氣體和蒸汽快速絕熱壓縮,產(chǎn)生*的溫度和壓力 。
氣泡體積相對液體總體積來說極微,因此產(chǎn)生的熱量瞬間散失,對環(huán)境條件不會產(chǎn)生明顯影響,空穴泡破裂后的冷卻速度估計約為10℃/s 。
超聲空穴提供能量和物質(zhì)間*的相互作用,產(chǎn)生的高溫高壓能導(dǎo)致游離基和其它組份的形成。
純液體中,空穴破裂時,由于周圍條件相同,因此總保持球形;然而緊靠固體邊界處,空穴的破裂是非均勻的,產(chǎn)生高速液體噴流,使膨脹氣泡的勢能轉(zhuǎn)化成液體噴流的動能,在氣泡中運動并穿透氣泡壁。
噴射流在固體表面的沖擊力非常強,能對沖擊區(qū)造成極大的破壞,從而產(chǎn)生高活性的新鮮表面。破裂氣泡形變在表面上產(chǎn)生的沖擊力比氣泡諧振產(chǎn)生的沖擊力要大數(shù)倍。
施加超聲波,在有機溶劑和固體基質(zhì)接觸面上產(chǎn)生的高溫、高壓,加之超聲波分解產(chǎn)生的游離基的氧化能等,從而提供了高的萃取能。
超聲波萃取儀特點:
1.同常規(guī)萃取方法相比,超聲波萃取技術(shù)萃取效率高、萃取時間短;
2.超聲波萃取不容易受使用溶劑的限制,允許添加共萃取劑,以進一步增大液相的極性,提高萃取效率;
3.與超臨界CO2萃取和超高壓萃取相比,超聲波萃取設(shè)備簡單,萃取成本低;
4.大多數(shù)情況下超聲波萃取操作步驟少,萃取過程簡單,不易對萃取物造成污染,萃取溫度較低,適合熱敏目標(biāo)成分的萃取。
優(yōu)點
超聲波萃取和常規(guī)萃取技術(shù)相比,超聲波輔助萃取快速、價廉、高效。
超聲波萃取與水煮、醇沉工藝相比,超聲波萃取具有如下突出特點:
1.無需高溫;
2.常壓萃取,安全性好,操作簡單易行,維護保養(yǎng)方便;
3.萃取效率高;
4.具有廣譜性。適用性廣,絕大多數(shù)的中藥材各類成份均可超聲萃?。?/span>
5.超聲波萃取對溶劑和目標(biāo)萃取物的性質(zhì)關(guān)系??;
6.減少能耗;
7.藥材原料處理量大,成倍或數(shù)倍提高,且雜質(zhì)少,有效成分易于分離、凈化;
8.萃取工藝成本低,綜合經(jīng)濟效益顯著。
應(yīng)用
1.在煙堿提取中的應(yīng)用
煙草中的煙堿成分在農(nóng)業(yè)和醫(yī)藥上均具有很高的使用價值,利用超聲波萃取技術(shù)可以有效地提取煙草中的煙堿成分。 在這方面的應(yīng)用研究中,研究者主要考察了提取劑濃度、固液比、提取時間、超聲溫度等因素對煙堿成分提取效率的影響。叢秀芝用40%的甲醇作提取劑,固液比為1∶20,提取時間為30min,超聲溫度為150℃,煙堿的提取率能達到7%左右。儲志兵等采用0.4%的NaOH作提取劑,固液比為1∶40,常溫超聲提取時間4h,其煙堿提取率為2.12%。采用78%的乙醇作提取劑,固液比為1∶5,提取時間30min,超聲溫度52℃,煙堿提取量為23.1mg/mL。采用pH =4的95%乙醇作溶劑,固液比1∶15,超聲溫度80℃ 提取2次,每次45min,煙堿提取率可達到95.42%,對比分析顯示,其提取效果明顯優(yōu)于加熱回流提取(后者僅為84.79%)。
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