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鐵譜儀是用于檢測機(jī)械設(shè)備的潤滑油中與磨損過程有關(guān)的金屬磨粒，廣泛用于機(jī)械設(shè)備潤滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的工況監(jiān)測和故障診斷。
主要有以下特點(diǎn)：
(1)由于能從油樣中沉淀1—250μm尺寸范圍內(nèi)的磨粒并進(jìn)行檢測，且該范圍內(nèi)磨粒最能反映機(jī)器的磨損特征，所以可及時準(zhǔn)確的判斷機(jī)器的磨損變化；
(2)可以直接觀察、研究油樣中沉淀磨粒的形態(tài)、大小和其它特征．掌握磨擦付表面磨損狀態(tài)，從而確定磨損類型；
(3)可以通過磨粒成份的分析和識別，判斷不正常磨損發(fā)生的部位。
鐵譜儀分析的流程一般包括取樣、制譜、觀察與分析、結(jié)論4個基本環(huán)節(jié)：
(1)取樣
取樣就是用取油工具從管線上或油箱中抽取潤滑油(或液壓油)樣。取樣操作必須保證所取的油樣含有能反映機(jī)器工況變化的磨損顆粒，只有這樣才能通過鐵譜分析做出正確的判斷。因此，取樣時應(yīng)遵循以下幾條原則：
①應(yīng)盡量選擇在潤滑油過濾之前并避免從死角、底部取樣;
②應(yīng)盡量選擇在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，或剛停機(jī)時取樣;
③應(yīng)始終在同一位置、同一條件下(如停機(jī)則應(yīng)在相同的時間后)和同一運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)(轉(zhuǎn)速、載荷相同)下取樣;
④取樣周期應(yīng)根據(jù)機(jī)器的性質(zhì)和對狀態(tài)檢測要求來確定。機(jī)器在新投入運(yùn)行或剛經(jīng)解體檢修，其取樣間隔應(yīng)短，通常應(yīng)隔幾小時取樣一次，以監(jiān)測分析整個磨合過程;機(jī)器進(jìn)入正常運(yùn)行階段后，取樣間隔可加大;此后，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨損發(fā)展很快時，又應(yīng)縮短取樣時間間隔。
(2)制譜
制譜就是用鐵譜儀分離油樣，將其中的鐵磁性顆粒沉積于玻璃基片上，經(jīng)固化和清洗后完成。為便于油液中磁性金屬顆粒的沉積，對所取油樣應(yīng)進(jìn)行稀釋，即在油樣中加入一定比例有機(jī)溶劑(例如四氯乙烯)，油樣與四氯乙烯的體積混合比通常為3:1。
(3)觀察與分析
鐵譜儀包括定性分析和定量分析
①定性分析 用顯微鏡觀察譜片上顆粒的尺寸大小、形狀、顏色，根據(jù)顆粒特征來定性分析設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)潤滑狀態(tài)，判斷磨損類型和磨損部位。直讀式鐵譜儀不宜做定性分析，因?yàn)橹弊x式鐵譜儀不能提供關(guān)于磨屑形貌、磨屑來源的信息。
②定量分析 用光密度測量儀與顯微鏡配套使用，測出譜片上不同區(qū)域的磨屑顆粒覆蓋面積，再通過公式算出磨損指數(shù)。
對于旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀，其定量分析式為IS=AL2-(AM+AS)2式中 IS——磨損烈度;AL、AM、AS——大、中、小磨粒濃度的光密度讀數(shù)。對于直讀式鐵譜儀，其定量分析式為ID=(DL+DS)(DL-DS)=DL2-DS2式中 ID——磨損烈度;DL——代表大于5μm磨損顆粒的光密度值;DS——代表1~2μm磨損顆粒的光密度值。對于分析式鐵譜儀，其定量分析式為I'S=(A'L+A'S)(A'L-A'S)=A'L2-A'S2式中 I'S——磨損烈度;A'L、A'S——大、小磨粒覆蓋面積。
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