化工裝置有哪些吹掃和清洗方式？化工裝置吹掃是化工生產(chǎn)中*的一項重要環(huán)節(jié)，主要是為消除隱患，避免不必要的損失，以檢查管道系統(tǒng)的清潔度的施工質(zhì)量，使系統(tǒng)運轉(zhuǎn)能順利進行。下面賢集網(wǎng)小編分享常見的三種化工裝置吹掃方法，其沖掃原則及要求、準(zhǔn)備條件、操作要點、合格標(biāo)準(zhǔn)及注意事項！
吹掃的目的
裝置開工前，需要對其安裝檢驗合格后的管道和設(shè)備進行吹掃和清洗，目的是通過使用空氣（氮氣）、蒸汽、水及化學(xué)溶液等流體，進行吹掃和沖洗，清除施工過程中的殘留雜質(zhì)，保證裝置順利開車。通常有水沖洗、空氣（氮氣）吹掃、油清洗等幾種方法。
水沖洗
水沖洗是以水為介質(zhì)，通過泵加壓沖洗管道和設(shè)備的一種方法。例如：循環(huán)水系統(tǒng)的沖洗。
1沖洗原則和要求
?水沖洗管道應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的大流量或不小于1.5m/s的流速進行，流向由高到低。
?水沖洗的水質(zhì)要符合沖洗管道和設(shè)備材質(zhì)要求。一般的設(shè)備、管道沖洗常用濁度小于10mg/L，氯離子含量小于100ppm。
?沖洗需按順序采用分段連續(xù)沖洗的方式進行，其排放口的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%，要保證排放管道暢通安全，只有上游沖洗口沖洗合格后，才可以進行后續(xù)系統(tǒng)的沖洗。
?管道和設(shè)備相連的，在沖洗時，在設(shè)備進出口添加盲板，只有該管線沖洗合格后，才可以連接。
?水沖洗管線時，要確認(rèn)管架、吊架等能承受盛滿水時的載荷安全。
?管道上如遇到流量計、閥門、過濾器等裝置，拆下或加裝臨時短路，只有管線沖洗完畢后，才能將它們裝上復(fù)位。
?工藝管線沖洗完畢后，將水從系統(tǒng)中排放干凈。排水時應(yīng)有一個較大的頂部通氣孔，以免形成真空損壞設(shè)備。
?冬季沖洗要注意防凍工作。沖洗完畢后，及時將水排盡，必要時可用壓縮空氣吹干。

2水沖洗的準(zhǔn)備條件
?系統(tǒng)沖洗前，編寫好沖洗方案。
?設(shè)備、管道安裝完畢，試壓合格，按PID圖檢查無誤。
?按沖洗方案要求，臨時沖洗管線已經(jīng)安裝到位。
?沖洗人員熟悉沖洗方案。
?水沖洗的電、儀等設(shè)備正常投運。
3水沖洗的方法和操作要點
嚴(yán)格按著水沖洗方案中先主干后分支的分段沖洗程序進行，即每個沖洗口合格后復(fù)位后，才能進行后續(xù)系統(tǒng)的沖洗。
4填寫管段、設(shè)備沖洗記錄和驗收記錄
空氣（氮氣）吹掃
空氣吹掃是以空氣為介質(zhì)，經(jīng)空壓機加壓到0.6～0.8Mpa后，對工藝管道吹除殘余雜物的一種方法。
1空氣（氮氣）吹掃原則和要求
?選用空氣（氮氣）吹掃工藝管道，應(yīng)保證足夠的氣量，使吹掃氣體流動速度大于正常操作的流速，或小不低于20m/s。