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萬能材料試驗(yàn)機(jī)的常見問題以及解決方式

來源:濟(jì)南精測電子科技有限公司   2021年08月09日 10:50  
  萬能材料試驗(yàn)機(jī)也叫萬能拉力機(jī)或電子拉力機(jī)。 獨(dú)立的伺服加載系統(tǒng),高精度寬頻電液伺服閥,確保系統(tǒng)高精高效、低噪音、快速響應(yīng);采用獨(dú)立的液壓夾緊系統(tǒng),確保系統(tǒng)低噪音平穩(wěn)運(yùn)行,且試驗(yàn)過程試樣牢固夾持,不打滑。
  萬能材料試驗(yàn)機(jī)的常見問題以及解決方式
  問題1、拉力機(jī)點(diǎn)擊“上升”或“下降”時(shí),機(jī)臺(tái)運(yùn)行速度與設(shè)置的速度不符合,總是運(yùn)行很快,該如何解決?
  答:請(qǐng)將“用戶參數(shù)設(shè)置”->“控制方案”->“控制參數(shù)”->“速度閉環(huán)控制”前的“√”去掉試試,如果沒有接位移編碼器或是位移還沒有校準(zhǔn)時(shí)請(qǐng)不要將“速度閉環(huán)控制”打開。
  問題2、點(diǎn)擊“測試”按鈕后,機(jī)臺(tái)剛運(yùn)行一會(huì)兒,試樣才剛受力就停機(jī)了,該如何解決?
  答:請(qǐng)將“用戶參數(shù)設(shè)置”->“控制方案”->“測試方法”->“起始判斷比例”的值設(shè)置得大些,在低于此值時(shí)不判斷斷裂,這樣就不會(huì)在剛開始試驗(yàn)時(shí)就因誤判斷斷裂而停機(jī)了。
  問題3、我沒有接編碼器,拉力機(jī)機(jī)臺(tái)可以自動(dòng)回位么?
  答:沒有接編碼器,機(jī)器就沒有行程值,機(jī)臺(tái)回位是靠檢測行程值來來實(shí)現(xiàn)回到行程零點(diǎn)的,所有沒有行程值就無法回位了,要有回位功能就必須接編碼器.
  問題4、點(diǎn)擊測試后,拉力試驗(yàn)機(jī)軟件進(jìn)入到測試狀態(tài),但是沒有曲線顯示,是什么原因?
  答:首先要確認(rèn)是哪個(gè)曲線沒有顯示,如果是力-變形曲線沒有顯示,而力-時(shí)間,變形-時(shí)間是有顯示,則是由于變形一直為0導(dǎo)致力-變形曲線沒有顯示。那么先要確認(rèn)測試時(shí),機(jī)臺(tái)是否運(yùn)動(dòng)(位移是否有變化),如果沒有,請(qǐng)檢查編碼器接線或位移系數(shù)是否正確。如果有位移而變形一直為0,請(qǐng)檢查測試標(biāo)準(zhǔn)中,測試方法中如下參數(shù)設(shè)置是否太大,將其修改小或者直接修改為0再測試看看。
  如果是三種曲線都沒有顯示,則需要檢查對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的測試方法中以下兩個(gè)地方:1.開始畫曲線是否是從第一步開始的,如果不是,請(qǐng)修改為從第1步開始;2.是否勾選使用了預(yù)緊速度,如果勾選了,請(qǐng)去掉再測試。
  問題5、拉力試驗(yàn)機(jī)力量值跳動(dòng)比較大,是什么問題呢?
  答:力量跳動(dòng)大,首先要到校準(zhǔn)中,確認(rèn)下力量AD值最后有幾位跳動(dòng),如果是最后3-4位跳動(dòng),則表明AD采樣是正常的,跳動(dòng)大,可能是沒有校準(zhǔn)引起的,請(qǐng)重新校準(zhǔn)一下。另外,如果在校準(zhǔn)時(shí),發(fā)現(xiàn)掛砝碼和不掛砝碼AD值差別不大,則需要檢查傳感器接線是否正確,或者傳感器有沒有損壞。
  如果AD值跳動(dòng)很大,最后4-5位甚至更多位在跳動(dòng),則表明輸入AD信號(hào)就不正常。則要從兩方面分析,AD不正常是干擾引起,還是板子本身AD模塊不正常。因此首先要排除干擾影響,將主板從機(jī)器中取出,板子只接電源,串口,力傳感器,確認(rèn)下AD跳動(dòng)有幾位,如果還是跳動(dòng)很大,則應(yīng)該是板子本身問題,需要返給我們維修。如果這樣跳動(dòng)不大,則表明是干擾導(dǎo)致AD跳動(dòng),則需要檢查地線是否接好,傳感器屏蔽線是否有接。
  問題6、拉力試驗(yàn)機(jī)定力量時(shí),力量保持不住,是什么原因?
  答:力量保持不住有兩種現(xiàn)象,一種是保持的力量會(huì)過沖,比設(shè)定值大很多。一種是力量小于設(shè)置值,需要很長時(shí)間才調(diào)整好設(shè)置值。對(duì)于前者,是由于力量小了,加壓的速度過大引起,需要調(diào)小加壓速度。對(duì)于后者,則是由于加壓速度過小,需要加大加壓速度。

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