潤(rùn)滑油被水污染的路徑主要是四個(gè)：

一是儲(chǔ)存時(shí)空氣中的水分混入，露天存放等情況可能導(dǎo)致水分進(jìn)入油中;
二是運(yùn)行中油箱頂部與空氣接觸面大，潮濕空氣的水分緩慢溶于油中;
三是冷油器發(fā)生泄漏，冷卻水大量進(jìn)入油中;
四是密封不良，包括密封失效，以及設(shè)備磨損間隙變大，使水進(jìn)入潤(rùn)滑系統(tǒng)。

水污染的檢測(cè)

水在潤(rùn)滑油中的存在形態(tài)有三種:不同形態(tài)的水應(yīng)使用不同的方法去檢測(cè)才會(huì)達(dá)到預(yù)期的效果。

目測(cè)法：即通過(guò)肉眼觀測(cè)，以定性或半定量來(lái)判定潤(rùn)滑油中是否含水及其大致含量，因此目測(cè)法只能判定游離水的存在與否以及大概的量，目測(cè)法受油品的顏色和黏度影響很大，一般適用于顏色較淺、黏度較小的潤(rùn)滑油，表1可以為目測(cè)法提供一定的判定依據(jù)。

 熱板爆響法：將一滴待測(cè)的潤(rùn)滑油滴在已加熱到150℃左右的金屬板上，通過(guò)聲音和油的外觀來(lái)簡(jiǎn)單判定水的存在與否以及大概的量，該方法適用于定性或半定量地判定游離水和乳化水。表2為熱板爆響法測(cè)定水的判定依據(jù)。

氫化鈣試劑法：測(cè)定水的原理是水可以和氫化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成氫氣，而氫的量與油中水的含量成正比，從實(shí)現(xiàn)水含量定量測(cè)定的目的。具體操作是將一定量的待測(cè)油品和氫化鈣試劑加入到一個(gè)密閉的容器中，反應(yīng)結(jié)束后通過(guò)測(cè)定容器中壓力的增加量計(jì)算油中的水含量，該方法的檢測(cè)下限為50ug/g，它可以用于測(cè)定油品中游離水和乳化水。氫化鈣試劑法受油品黏度的影響較大，因此，只適用于測(cè)定低黏度的油品。

蒸餾法：將一定量的待測(cè)油品與非水溶劑混合，以回流的形式進(jìn)行蒸餾，使水冷凝到接收器中以達(dá)到定量測(cè)定水含量的目的，該方法的檢出限為0.03％，但該方法的缺點(diǎn)是需要的樣品量較大而且耗時(shí)較長(zhǎng)，完成一次測(cè)定需要60～120min，方法標(biāo)準(zhǔn)有ASTM D95、ASTMD4006、GB/T260。

傅里葉紅外光譜法：傅里葉紅外光譜法需要以新油作為本底進(jìn)行比較分析，當(dāng)水含量超過(guò)1000g/g時(shí)，該方法較為適用，但由于精密度較低而檢出限較高，該方法在精密度要求較高和水含量低于1000ug/g的工況下具有一定的局限性。

在線傳感器法：在線傳感器可以用來(lái)監(jiān)測(cè)潤(rùn)滑油中的水含量，其優(yōu)勢(shì)就是安裝在潤(rùn)滑系統(tǒng)中，隨時(shí)測(cè)定而不用停機(jī)、也無(wú)需采樣，其原理、形狀、大小多種多樣，使用者可根據(jù)自己的設(shè)備類(lèi)型和工況條件進(jìn)行選擇、設(shè)置，某些傳感器的檢出限可達(dá)200/g，在線傳感器的缺點(diǎn)是影響因素較多，如溫度、添加劑、污染物以及磨損顆粒等都可能對(duì)測(cè)定結(jié)果造成影響。

卡爾費(fèi)休滴定法：目前使用最為廣泛的測(cè)定潤(rùn)滑油中水含量的方法，它分為容量滴定法和電量滴定法兩種，但其基本原理是一樣的，都是基于下面兩步化學(xué)反應(yīng)：

ROH+S02+RN——(RNH)·S03R

(RNH)·S03R+2RN+I2+H20——(RNH)·SO4R+2(RNH)I

常見(jiàn)的實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)潤(rùn)滑油含水量的方法就是卡爾費(fèi)休庫(kù)侖法，可以精確的測(cè)定潤(rùn)滑油中的含水量，可選擇我公司生產(chǎn)的RWS和GWS系列微量水分測(cè)定儀。