塑料成型加工主要方法

1 塑料注射成型

注射成型主要是利用注塑機將熱塑性塑料熔體在-定的壓力和速度下注入模具內(nèi)部冷卻,

通過固化獲取制品的方法。塑料注射 成型對于泡沫塑料或者是熱固性塑料均能夠進(jìn)行。注塑

具備的優(yōu)點是不僅生產(chǎn)的速度快、效率高，而且*可以操作自動化,易完成結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜.

制品的生產(chǎn)，非常適合大批量生產(chǎn),缺點是設(shè)備和模具的投入成本較大。

2 塑料擠出成型

塑料擠出成型簡稱是擠塑,對物料進(jìn)行加熱讓其成為-一種粘流狀,利用塑化系統(tǒng)螺桿進(jìn)行擠

壓,將粘流態(tài)的物料擠入機頭,利用口模截面形狀形成具有--定截面形狀和尺寸的連續(xù)制品

的成型方法。擠塑成型的優(yōu)點就是能夠形成各種各樣的具有--定截面形狀和尺寸的連續(xù)制品,

具有較高的生產(chǎn)效率，易自動化、連續(xù)化生產(chǎn)。塑料擠出成型對熱固性塑料制品的生產(chǎn)控制

難度較大，因為利用擠出成型的方法對熱固性塑料進(jìn)行加工，很容易讓制品的尺寸存在相應(yīng)

的偏差，生產(chǎn)產(chǎn)品中具有多種材料，管、絲等。

3塑料壓延成型

壓延成型就是在樹脂中添加或不添加助劑，并實施混配預(yù)處理，利用壓延機各壓延輥間間隙

進(jìn)行壓延加工，使其形成薄膜、人造革或片材板材,然后通過壓延機輥簡進(jìn)行剝離,冷卻并

定型。壓延成型主要用于聚氯乙烯樹脂成型的過程,制造出相應(yīng)的薄膜以及板材片材。.

4塑料模壓成型

塑料模壓成型的簡稱為壓塑，使用的塑料類型有脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等,這

些材料都屬于熱固性塑料。使用這種方法的時候主要是利用模壓機,確保模壓成型之后再進(jìn)

行加熱,確保發(fā)生化學(xué)反應(yīng)之后讓其交聯(lián)固化。這種工藝和設(shè)備相對來說比較簡單,具有廣

泛的適應(yīng)性。成型的主要過程為準(zhǔn)備好物料和模具,讓液壓機能夠產(chǎn)生相應(yīng)的壓力并傳遞到

模具中，讓物料上能夠發(fā)生相應(yīng)的作用,將模腔填滿物料,通過加熱作用出現(xiàn)熔融軟化的狀

態(tài)，確保其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

5中空吹塑成型

中空吹塑成型簡稱為吹塑，主要是利用壓縮空氣使模具中加熱塑化的塑料坯料膨脹之后形

成一種空心制品，利用吹塑這種方法可以制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的中空容器和各類包裝塑料制

品。其優(yōu)勢在于便于生產(chǎn)各種“口小腹大”中空塑料制品。

6塑料發(fā)泡成型

塑料發(fā)泡成型主要是建立在樹脂熔體的粘性膨脹基礎(chǔ)之上，發(fā)泡塑料中泡的形狀可以是開

孔型，也可以是閉孔型。發(fā)泡塑料制成之后可以是硬質(zhì)的，相應(yīng)的還可以是軟質(zhì)的。發(fā)泡塑

料在發(fā)泡的過程中其變化范圍會非常大，這就會讓發(fā)泡塑料的容重在很大的范圍中波動。

塑料在發(fā)泡成型的時候主要的方法有:一是機械式發(fā)泡，這種方法主要是將氣體混入其中,

并機械的進(jìn)行攪拌產(chǎn)生氣體發(fā)泡;二是物理發(fā)泡，發(fā)泡成型的時候需要在其中加入惰性氣體。