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輸送機皮帶探傷監(jiān)測系統(tǒng)產(chǎn)品簡介
弱磁檢測技術(shù)
產(chǎn)品定義：
斷絲、磨損、銹蝕等損傷會使鋼絲繩磁場態(tài)勢發(fā)生變化；疲勞損傷使
局部磁阻增加，也會使疲勞部位的磁場態(tài)勢發(fā)生變化，TCK.W鋼絲繩探
傷儀通過感知磁場態(tài)勢的變化來定量檢測各種損傷。
弱磁檢測技術(shù)
弱磁檢測技術(shù)是一種創(chuàng)新性無損檢測技術(shù)，基于“空間磁場矢量合成”原理，
采用寬距、非接觸式弱磁能勢感應(yīng)裝置，通過提取被磁化的鐵磁性材料上磁場
分布的差異信息，對鋼絲繩內(nèi)外部各種缺陷進行定位檢測、定量檢測和定性
檢測。弱磁傳感器具有高靈敏、高分辨率、高速響應(yīng)、無基噪工作等突出
的優(yōu)點。
弱磁檢測技術(shù)原理
量子力學(xué)證明：在鐵磁性材料的組織結(jié)構(gòu)中，密集排列著一種物質(zhì)--磁疇。每個磁疇都有一個自旋磁矩方向。 如果某一方向的磁疇具備數(shù)量上的優(yōu)勢，材料就會在宏觀上顯示出磁性。如果磁疇中自旋磁矩的方向無序，則無磁性表現(xiàn)。
自然狀態(tài)下，鋼絲繩中磁疇的自旋磁矩方向是無序的，所
以，此時還無法用電磁方法區(qū)分材料處于正常或缺陷狀態(tài)。因
此，需要創(chuàng)立一個全新的方法，使鐵磁性材料與其磁能勢狀態(tài)
下的物理特征相對應(yīng)。磁能勢由磁載所決定，并可以依托體積
元內(nèi)參與機械負(fù)荷的“載荷材料”分布。
如果沿鋼絲繩軸向建立的磁能積等量、均勻、連續(xù)分布;則任意體積元內(nèi)的磁
能積也應(yīng)等量、均勻。磁力線密度相同，磁通量相等。給定的記憶磁場由此形成。
向鋼絲繩施加一個外部磁場，就會改變鐵磁性材料中某一方向的磁疇數(shù)量，使所
有載荷材料具有適度的低量級磁能積，從而形成一種“記憶磁場” 。記憶磁場不
會隨外部磁場退出而消失，只要沒有劇烈的機械振動或高溫等條件出現(xiàn)，就會長
期穩(wěn)定地存在。
主要性能指標(biāo)
1、傳感器工作靈敏度：≥1.5V/mT
2、損傷當(dāng)量不確定度：±1%
3、損傷點定位準(zhǔn)確率：≥99%
5、手持安全檢測速度：≤2m/s
6、檢測繩徑范圍：φ60～120mm
7、傳感器工作場強：<20mT
8、工作環(huán)境溫度：-20℃～55℃ ;濕度:≤95%RH
9、防塵防水等級達到：IP54
產(chǎn)品特點
1. 檢測精度高、分辨率強、檢測結(jié)果準(zhǔn)確：TCK·W的“竇氏元件” 傳感器的靈敏度高于傳統(tǒng)傳感器700倍以
上，且分辨率*，能夠全息定量檢測鋼絲繩在各種工況條件下的實際損傷；
2. 性能穩(wěn)定：TCK·W鋼絲繩探傷儀的檢測性能十分優(yōu)良，對鋼絲繩內(nèi)外部各種損傷導(dǎo)致的有效金屬截面積損失當(dāng)
量的定量判斷的不確定度為±1%；
3. 集成化：TCK·W集狀態(tài)巡診模塊、數(shù)字化自動標(biāo)定模塊、“鷹眼”檢測模塊、信息保真模塊、抗干擾模塊等高
科技手段為一體，形成了*、高效、可靠的檢測能力；
4. 檢測數(shù)據(jù)處理便捷：TCK·W鋼絲繩探傷儀可在真實的獲取鋼絲繩原始損傷信息的前提下，通過計算機處理軟件
對數(shù)據(jù)進行分析處理，從而得出對被測鋼絲繩使用狀態(tài)的準(zhǔn)確判斷。它不僅可以實現(xiàn)在線檢測的過程顯示，即時
打印檢測結(jié)果，而且可與PC機進行有線的數(shù)據(jù)交換；
5. 體積小、重量輕：TCK·W鋼絲繩探傷儀，檢測體重量小于2kg，僅為各國同類產(chǎn)品的1/6-1/25，使用起來極為
輕便靈巧；
6. 適用性強：TCK·W鋼絲繩探傷儀適用于各種復(fù)雜工況的鋼絲繩檢測，不受經(jīng)驗、技能、溫度、速度、噪聲、淋
水、翹絲、油污等因素的影響；
7. 檢測結(jié)果準(zhǔn)確：TCK·W鋼絲繩探傷儀能夠通過對在線鋼絲繩的內(nèi)外部斷絲、磨損、銹蝕、疲勞等各種損傷導(dǎo)致
的實際承載金屬有效截面積損失率的定量檢測，正確評估被測鋼絲繩的剩余承載能力、安全系數(shù)和使用壽命。
嚴(yán)重?fù)p傷：100%
較重?fù)p傷：100%
中度損傷：＞99%
輕度損傷：＞95%
輕微損傷：＞90%
檢測重復(fù)率
嚴(yán)重?fù)p傷：金屬截面積損失率達到報廢上限80%～100%，實時檢出率100%
較重?fù)p傷：金屬截面積損失率達到報廢上限60%～80%，實時檢出率100%
中度損傷：金屬截面積損失率達到報廢上限40%～60%，實時檢出率＞99%
輕度損傷：金屬截面積損失率達到報廢上限20%～40%，實時檢出率＞95%
輕微損傷：金屬截面積損失率達到報廢上限20%，實時檢出率＞90%
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