一體化蒸餾儀主要分:簡易型蒸餾儀/中配型蒸餾儀/高配型蒸餾儀
簡易型多功能一體化蒸餾器(氨氮蒸餾器、揮發(fā)酚蒸餾器、蒸餾器)采用目前上新的遠(yuǎn)紅外加熱方法,具有熱效率高、壽命長、起溫和降溫速度快、加熱時間和加熱功率可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)。儀器可外接循環(huán)水冷卻裝置。整個系統(tǒng)簡潔、安裝維護(hù)方便、使用放心??蓮V泛應(yīng)用于環(huán)保、化工、醫(yī)藥、材料等行業(yè)需蒸餾的樣品分析的前處理過程中。
中配型一體化蒸餾儀:根據(jù)實(shí)驗(yàn)室蒸餾預(yù)處理操作規(guī)程,集恒溫加熱、蒸餾終點(diǎn)自動控制、冷卻水循環(huán)于一體的新型智能蒸餾處理裝置。該儀器廣泛適用于環(huán)保、疾控、水產(chǎn)、供排水、高校、科研院所、廠礦企業(yè)等各類化學(xué)實(shí)驗(yàn)室需要蒸餾處理的場所,如揮發(fā)酚、氨氮、凱氏氮油中水分等項(xiàng)目的蒸餾處理;食品檢測領(lǐng)域中的二氧化硫殘留量以及甲醛、酒精度等的蒸餾操作。
高配型一體化蒸餾儀:根據(jù)實(shí)驗(yàn)室蒸餾預(yù)處理操作規(guī)程,集恒溫加熱、蒸餾終點(diǎn)自動控制、冷卻水循環(huán)于一體的新型智能蒸餾處理裝置。該儀器廣泛適用于環(huán)保、疾控、水產(chǎn)、供排水、高校、科研院所、廠礦企業(yè)等各類化學(xué)實(shí)驗(yàn)室需要蒸餾處理的場所,如揮發(fā)酚、、氨氮、凱氏氮油中水分等項(xiàng)目的蒸餾處理;食品檢測領(lǐng)域中的二氧化硫殘留量以及甲醛、酒精度等的蒸餾操作。全自動一體化蒸餾儀采用遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱爐,紅外線輻射加熱,單孔功率≤800W。陶瓷加熱爐底部采用鍍金隔熱層,防止底部散熱,加熱過程無明火加熱、防水、防止短路。整機(jī)帶有微沸調(diào)節(jié),自動調(diào)節(jié)加熱功率,防止實(shí)驗(yàn)過程中沸騰。
智能一體化蒸餾儀(全自動一體化萬用蒸餾儀)是根據(jù)實(shí)驗(yàn)室蒸餾預(yù)處理操作規(guī)程,集恒溫加熱、蒸餾終點(diǎn)自動控制、冷卻水循環(huán)于一體的新型智能蒸餾處理裝置。該儀器實(shí)現(xiàn)了精密控溫、自動防倒吸、加熱均勻、防暴沸、智能終點(diǎn)控制等功能。使用方便,節(jié)能環(huán)保。經(jīng)過計(jì)量認(rèn)證實(shí)驗(yàn)室蒸餾回收率比對驗(yàn)證,結(jié)果準(zhǔn)確可靠,回收率達(dá)95%以上??蓮V泛適用于環(huán)境監(jiān)測、供排水、疾病預(yù)防控制中心等領(lǐng)域的水樣的揮發(fā)酚、氰化、氨氮等的蒸餾操作;食品檢測領(lǐng)域中的二氧化硫殘留量以及甲醛、酒精度等的蒸餾操作。適用于環(huán)保、疾控、水產(chǎn)、供排水、高校、科研院所、廠礦企業(yè)等各類化學(xué)實(shí)驗(yàn)室需要蒸餾處理的場所,如揮發(fā)酚、lu化物、氨氮、凱氏氮、油中水分等項(xiàng)目的蒸餾處理及食品中二氧化硫殘留的蒸餾實(shí)驗(yàn)。接收瓶不受限制。
智能一體化蒸餾儀主要由加熱裝置、蒸餾裝置、循環(huán)冷卻水裝置和接收裝置四部加熱裝置設(shè)置了加熱速率智能控制功能,可實(shí)現(xiàn)加熱溫度和加熱效率精密控制;蒸餾裝置為性設(shè)計(jì),蒸餾效率高、冷凝效果好;循環(huán)冷卻裝置設(shè)置了冷卻溫度顯示和控制功能,可確保冷卻效果。接收裝置設(shè)置了蒸餾終點(diǎn)檢測和自動停止加熱功能,實(shí)現(xiàn)了智能加熱控制。分組成。加熱裝置設(shè)置了加熱速率智能控制功能,可實(shí)現(xiàn)加熱溫度和加熱效率精密控制;蒸餾裝置為性設(shè)計(jì),蒸餾效率高、冷凝效果好;循環(huán)冷卻裝置設(shè)置了冷卻溫度顯示和控制功能,可確保冷卻效果。接收裝置設(shè)置了蒸餾終點(diǎn)檢測和自動停止加熱功能,實(shí)現(xiàn)了智能加熱控制。
在水質(zhì)化驗(yàn)和食品檢測中,蒸餾操作是常見且又重要的前處理步驟。傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備,其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自獨(dú)立,操作繁瑣;且由于缺乏蒸餾終點(diǎn)控制,常導(dǎo)致蒸餾失敗,影響工作效率。本產(chǎn)品采用智能一體化設(shè)計(jì),同時采用精密控溫、智能終點(diǎn)控制、內(nèi)置式冷卻水自動降溫及回流裝置等技術(shù)手段,實(shí)現(xiàn)了操作簡單、自動蒸餾、美觀實(shí)用、節(jié)能降耗等目的,可廣泛適用于環(huán)境監(jiān)測、供排水、疾病預(yù)防控制中心等領(lǐng)域的水樣的揮發(fā)酚、、氨氮的蒸餾操作;食品監(jiān)測領(lǐng)域中的二氧化硫殘留量的蒸餾操作以及等的重蒸餾等。
技術(shù)參數(shù):
1、型號:BY-ZL6B
2、加熱方式:電加熱
3、冷卻方式:內(nèi)置風(fēng)冷式循環(huán)水裝置,無需外接循環(huán)水,如對循環(huán)水溫要求高,可以外接其他循環(huán)水裝置
4、顯示方式:7 英寸大液晶觸摸屏
5、加熱單元:6 個遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱爐,可單孔單獨(dú)控制;
6、升溫時間:8-20min
7、蒸餾速度:12ml/min;
8、時間控制:0-99min(可調(diào))
9、重量設(shè)定:0-250g (可根據(jù)客戶要求設(shè)定)
10、溫度顯示:室溫-400 度
11、終點(diǎn)控制:稱重功能(選配)
12、防倒吸:設(shè)有防真空電磁閥,具有防倒吸功能;
13、蒸餾瓶規(guī)格:500mlX6,
14、額定電壓/頻率:220V/50HZ;
在使用中應(yīng)如何對儀器的操作進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)呢?
一體化蒸餾儀是由6個單元的加熱裝置組成的,玻璃蒸餾器皿洗刷儀器時,應(yīng)先將手洗凈,免得手上的油污附在儀器上,增加洗刷的困難,一般的全玻璃蒸餾器,如燒杯、燒瓶、錐形瓶、試管和量筒等,可以用毛刷從外到里用水刷洗,這樣可刷洗掉水可溶性物質(zhì)、部分不溶性物質(zhì)和灰塵。若有油污等有機(jī)物,可用洗潔精水溶液浸泡一段時間后,再用蘸有洗滌劑的毛刷擦洗,然后用自來水沖洗干凈,再用純化水潤洗內(nèi)壁2~3次。洗凈的玻璃儀器內(nèi)壁應(yīng)能被水均勻地潤濕而無水的條紋,且不掛水珠。常使用磨口的玻璃儀器,洗刷時應(yīng)注意保護(hù)磨口。 玻璃蒸餾器皿在使用后須立即清洗,針對濾器砂芯中殘留的不同沉淀物,采用適當(dāng)?shù)南礈靹┫热芙馍靶颈砻娉恋淼墓腆w,然后用減壓抽洗法反復(fù)用洗滌劑把砂芯中殘存的沉淀物全部抽洗掉,再用蒸餾水沖洗干凈。用來配制、盛放高濃度溶液的帶磨口塞的玻璃儀器,如,容量瓶、比色管、滴定管等,用后應(yīng)及時把溶液倒出,廢棄處理或放入試劑瓶中貯存,并及時清洗,以防溶質(zhì)析出,堵塞磨口塞,損壞玻璃儀器。 玻璃蒸餾器皿清洗步驟,切斷電源,關(guān)上自來水開關(guān),移下冷凝管,但不需拆下塑料管。小心加入約100ml濃待橫式燒瓶內(nèi),與瓶內(nèi)的水稀釋成稀,如積垢較多,量可多一些。數(shù)分鐘后,由水位器放出,然后用自來水沖洗數(shù)次,為了清除微量酸,可將燒瓶前后插動使不易清洗的死角也沖洗清潔為止。當(dāng)再次蒸餾后,開始10分鐘內(nèi)所蒸餾的水,舍去不用。 儀器的清洗,在蒸餾一段時間后,水垢就積聚在橫式燒瓶內(nèi)及石英加熱管表面上,這時需要進(jìn)行清洗,清洗的次數(shù)主要視自來水的硬度和使用時間而定,入儀器長時間不進(jìn)行清洗,要影響蒸餾效果,嚴(yán)重的要損壞加熱管,并且清洗時間也要延長。
全自動智能蒸餾儀使用操作步驟
以氨氮蒸餾為例—-水質(zhì)氨氮的測定蒸餾-中和滴定法(HJ537-2009)
1、打開多功能蒸餾器的“電源”開關(guān)。儀器顯示默認(rèn)蒸餾時間“01:10”(1小時10分鐘),(可根據(jù)實(shí)際情況增加減少蒸餾時間),打開儀器左側(cè)的“制冷”開關(guān),保證冷凝管中的冷卻水水流通暢。
2、將50ml吸收液移入接收瓶內(nèi),確保冷凝管硅膠管在溶液液面之下。
3、分取250ml水樣(如氨氮含量高,可適當(dāng)少取水樣,加蒸餾水至250ml)移入500ml錐形瓶中,加2滴溴百里酚藍(lán)指示劑時,用溶液或溶液調(diào)整PH至6.0(指示劑呈黃色)-7.4(指示劑呈藍(lán)色),加入0.25g輕質(zhì)氧化鎂,時加入防沫劑,立即連接冷凝管和通氣塑料管,打開多功能蒸餾器的“鼓氣”開關(guān)。保證蒸餾瓶中氣流通暢。按下“開始”鍵,儀器開始加熱蒸餾,秒閃爍燈(:)閃爍,同時顯示實(shí)時溫度。當(dāng)達(dá)到設(shè)定時間后,儀器自動停止加熱。但電爐的冷卻風(fēng)扇繼續(xù)工作,排除余熱。
4、取下接收瓶,定容至250mL后,可直接用于后續(xù)的滴定。
5、待蒸餾瓶中溶液冷卻至室溫后,方可關(guān)閉儀器的“制冷”、“鼓氣”開關(guān)。
在做其它樣品分析時,定時時間和加熱功率用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求,自行摸索后確定。
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