CNC數(shù)控機械加工中心的中心點是怎么定位的?CNC數(shù)控機械加工中心的操作，包括分析圖紙、編程、上活、尋邊、備刀、對刀，運行程序等步驟，每個步驟都不能出錯，否則會導致加工的樣品報廢，增加生產成本，尤其是大型零部件加工，更是需要仔細仔細再仔細。CNC數(shù)控機械加工中心都是有一個中心的，那么這個加工中心該怎么定位呢?今天我們就要好好說下“CNC數(shù)控機械加工中心的中心點是怎么定位的”這幾內容。

CNC數(shù)控機械加工中心的中心點是怎么定位的?

1、刀棒定位：

這個類似數(shù)控車的車刀定位。這個是需要編一個定位程序的。如下圖，我用的是Φ10的點鉆定的位，程序如下：

M6 T1

G0 G90 G54 X-5. Y0.

G43 H1 Z50.

Z0.

G1 Z-10 F800.

M00

G1 X-10 F1000.

Z0.

G0 Z100.

M01

但是注意這個程序在有的機床上面實現(xiàn)不了，因為有G1，沒有轉速，機床會認為程序有問題，這樣的話用G0定位就可以了。

2、死定位：如下圖，這樣上好定位以后，尋好邊，再干下一個的時候，直接靠定位上好就行了。有的鉗子側面有個螺紋孔的，也可以做定位用。

3、畫線定位：銑個通槽，就直接在鉗子上畫個線就可以了，每次上活的時候放在大概的位置就行了。還有一些毛坯料，外形比圖紙尺寸大，也可以畫線定位。

4、夾具定位：一般圓活用三爪卡盤定位，夾上也不用一個一尋邊了。還有一些活，需要做的夾具，上面都有專門的銷子定位。

CNC數(shù)控機械加工中心六點定位的原理介紹?

工件在空間具有六個自由度，即沿x、y、z三個直角坐標軸方向的移動自由度和繞工件這三個坐標軸的轉動自由度。因此，要*確定工件的位置，就必須消除這六個自由度，通常用六個支承點來限制關鍵的六個自由度，其中每一個支承點限制相應的一個自由度，比如說在工件y平面上，不在同一直線上的三個支承點限制了工件的三個自由度，這個平面稱為主基準面;在平面上沿長度方向布置的兩個支承點限制了工件的其余兩個自由度，這個平面我們稱為導向平面;工件在XZ乎面上，被一個支承點限制了一個自由度，這個平面我們稱之為止動平面。

CNC數(shù)控機械加工中心六點定位的具體應用?

一般來說，六點定位原理對于任何形狀工件的定位都是適用的，如果違背這個原理，工件在夾具中的位置就不能*確定。然而.用工件六點定位原理進行定位時，必須根據(jù)具體加工要求靈活運用，只有這樣才可以使工件在夾具中迅速獲得正確的位置。具體來說，六點定位具有下邊的作用。

1、過定位的情況 ：工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復限制的定位我們稱為過定位。當過定位導致工件變形，影響加工精度時，應該嚴禁采用。但當過定位并不影響加工精度，反而可以提高數(shù)控加工中心的加工精度時，也可以采用，當然要具體情況具體分析。

2、 欠定位的情況 ：按照數(shù)控加工中心的加工要求應該限制的自由度而沒有被限制的定位我們稱為欠定位。一般情況下欠定位是不允許的因為這種定位很難保證加工要求。

CNC數(shù)控機械加工中心的中心點是怎么定位的，大家應該都會了吧?也不難的。