電鍍生產(chǎn)工藝主要為機(jī)械拋光（磨光或滾光）→除油→酸浸蝕→電鍍→烘干→合格產(chǎn)品入庫

拋光;

主要是借助于特制機(jī)械利用機(jī)械中的磨光輪或帶（或是磨料去除某些鍍件采用滾筒加磨料去銹）去掉被鍍件上的毛刺、劃痕、焊瘤、砂眼等，以提高被鍍件的平整度提高鍍件質(zhì)量。

此段工序無廢水排放

除油;

金屬制品的鍍件，由于經(jīng)過各種加工和處理，不可避免的會(huì)粘附一層油污，為保證鍍層與基體的牢固結(jié)合，必須清除被鍍件表面上的油污。除油工藝有很多種，主要采用有機(jī)溶劑除油，其工藝如下：
拋光后零件→清水洗→有機(jī)溶劑除油槽→清水槽→清水沖洗

該段工序中廢水主要來源于清水沖洗過程，水質(zhì)PH值在8.5—10之間。

酸侵蝕；

除油后的零件，表面上往往有很多的銹和比較厚的氧化膜，為了獲得光亮的鍍層，使鍍層與基體更好的結(jié)合，就必須將零件上的銹和氧化膜去除掉，經(jīng)過酸浸泡后還可以活化零件表面。其工藝如下：
除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水沖洗

該工段廢水主要來源于清水沖洗過程，廢水中含有大量的鐵離子，PH值在2~5之間。鐵失去3個(gè)電子后形成的離子，是鐵很穩(wěn)定的離子，有中等強(qiáng)度的氧化性（得到電子與氧共用電子）

 電鍍；

電鍍是電化學(xué)的一種，也是氧化還原的過程。氧化反應(yīng)：金屬失去電子的反應(yīng)，還原反應(yīng)：金屬得到電子的反應(yīng)。該工段廢水主要來源于清水沖洗過程，廢水中含有相應(yīng)的金屬離子或青化物，在氰化鍍銅沖洗水中含有青化物和銅離子；沖洗水中根據(jù)鍍種的不同出水進(jìn)行分流處理，如含氰廢水分流后經(jīng)過二級(jí)破氰、調(diào)PH值，固液分離后可達(dá)標(biāo)排放；

電鍍的要素：                                                                                               

 1.陰極：被鍍物，指各種接插件端子。2.陽極：若是可溶性陽極，則為欲鍍金屬。若是不可溶性陽極，大部分為貴金屬（白金，氧化銥） 3.電鍍藥水：含有欲鍍金屬離子的電鍍藥水。 4.電鍍槽：可承受，儲(chǔ)存電鍍藥水的槽體，一般考慮強(qiáng)度，耐蝕，耐溫等因素。5.整流器：提供直流電源的設(shè)備。

 烘干；

該工序主要是借助于機(jī)械和自然能、熱能將電鍍沖洗后的零件表面的水分烘干，以免生銹和氧化膜的破壞。該段工序無廢水排放。

 不合格品退鍍；

退鍍工藝有化學(xué)浸漬和陽極電解兩種方法，其工藝為： 不合格鍍件→退鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。 該工段廢水PH為2~6之間，廢水主要來源于退鍍后的漂洗水。退鍍漂洗水可以進(jìn)入各自廢水池進(jìn)行處理，但不可直接進(jìn)入廢水混合處理池，應(yīng)先單獨(dú)預(yù)處理后排入到相應(yīng)的廢水處理支流。

合格品入庫。