金屬材料金相試樣的取樣部位及檢驗(yàn)面的選取方法

    試樣的選取是金相分析的首要的步驟。試樣選取好壞直接決定了實(shí)驗(yàn)結(jié)果的好壞，其重要性毋庸置疑。一般而言，試樣的選取分為試樣的取樣部位及檢驗(yàn)面的選擇、試樣截取過程、試樣的尺寸選擇，而對于形狀特殊或尺寸細(xì)小不易握持的試樣，還要進(jìn)行鑲嵌或機(jī)械夾持。下面詳述金相試樣選取的四個過程。

    試樣的取樣部位及檢驗(yàn)面選擇：取樣部位及檢驗(yàn)面的選取需根據(jù)分析材料的特點(diǎn)、加工工藝以及熱處理過程而確定。而生產(chǎn)中常規(guī)檢驗(yàn)所用試樣的取樣部位、形狀、尺寸都有明確的規(guī)定。1、研究失效分析材料，應(yīng)該根據(jù)其失效的原因，分別在材料失效部位和完好部位取樣，以便于對比分析。2、研究樣品為鑄件，必須從表面到心部，從上部到下部觀察其組織差異，以了解偏析情況，以及縮孔疏松及冷卻速度對組織的影響。3、軋制型材或鍛件取樣應(yīng)考慮表層有無脫碳、折迭等缺陷，以及非金屬夾雜物的鑒定。所以要在橫向和縱向上截取試樣，橫向試樣主要研究表層缺陷及非金屬夾雜物的分布，對于很長的型材應(yīng)在兩端分別取樣，以便比較夾雜物的偏析情況，縱向試樣主要研究夾雜物的形狀；鑒別夾雜物的類型，觀察晶粒粒長的程度，估計(jì)逆性形變過程中冷變形的程度。4、熱處理后的零件由于其金相組織均勻，可以截取任一截面的試樣，但表面化學(xué)熱處理和鍍層部件取樣應(yīng)垂直于表面，以便觀察其組織和測試其厚度。金相試樣取樣部位確定以后，應(yīng)進(jìn)一步確定那一個試樣面作為磨面。一般在研究結(jié)果或檢驗(yàn)報(bào)告上所列金相圖片，必須說明試樣截取的部位與金相磨面的方向，有些情況下還應(yīng)該繪圖示意標(biāo)出。

    試樣截取方式：取樣時根據(jù)被檢驗(yàn)材料的軟硬程度采取不同的方法： 1、對于硬度較低的材料，可以用鋸、車、刨等加工方法；2、對于硬度較高的材料，可以用砂輪切片機(jī)切割或電火花切割等方法。3、對于硬而脆的材料，可以用錘擊方法。4、在大工件上取樣，可用氧氣切割等方法。5、在用砂輪切割或電火花切割時，應(yīng)采取冷卻措施，以免試樣因受熱而引起組織變化。

    試樣尺寸：金相試樣的大小以便于握持、易于磨制為準(zhǔn)。通常顯微試樣為直徑15mm、高15~20mm的圓柱體或邊長為15~25mm的立方體。

    試樣鑲嵌：對于形狀特殊或尺寸細(xì)小不易握持的試樣，如帶、絲、片、管，制備試樣，要進(jìn)行鑲嵌或機(jī)械夾持。鑲嵌分冷鑲嵌和熱鑲嵌二種。