不銹鋼焊接技術(shù)及注意事項(xiàng) ！
江蘇不銹鋼主要生產(chǎn)不銹鋼焊接、不銹鋼激光切割、不銹鋼精密鑄造、不銹鋼折彎加工廠、不銹鋼加工等等
主要是手工焊(MMA),其次是金屬極氣體保護(hù)焊(MIG/MAG)和鎢極惰性氣體保護(hù)焊(TIG)。 
1.焊前準(zhǔn)備 
4mm一下的厚度不用開破口,直接焊接,單面一次焊透。
4到6 mm厚度對接焊縫可采用不開破口接頭雙面焊。
6 mm以上,一般開V或U,X形坡口。其次:對焊件,填充焊絲進(jìn)行除油和去氧化皮。以保證焊接質(zhì)量。 
2焊接參數(shù) 
包括焊接電流,鎢極直徑,弧長,電弧電壓,焊接速度,保護(hù)氣流,噴嘴直徑等。
(1)焊接電流是決定焊縫成形的關(guān)鍵因素。通常根據(jù)焊件材料,厚度,及坡口形狀來決定的。
(2)焊極直徑根據(jù)焊接電流大小決定,電流越大,直徑也越大。
(3)焊弧和電弧電影,弧長范圍約0.5到3mm,對應(yīng)的電弧電壓為8~10V。
(4)焊速:選擇時要考慮到電流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素決定。  
①手工焊(MMA) 
手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法。電弧的長度靠人的手進(jìn)行調(diào)節(jié),它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小。同時,當(dāng)作為電弧載體時,電焊條也是焊縫填充材料。這種焊接方法很簡單,可以用來焊接幾乎所有材料。對于室外使用,它有很好的適應(yīng)性,即使在水下使用也沒問題。在電極焊中,電弧長度決定于人的手:當(dāng)你改變電極與工件的縫隙時,你也改變了電弧的長度.在大多數(shù)情況下,焊接采用直流電,電極既作為電弧載體,同時也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成,這層藥皮保護(hù)焊縫不受空氣的侵害,同時穩(wěn)定電弧,它還引起渣層的形成,保護(hù)焊縫使它成型。電焊條既可以是鈦型焊條,也可以是堿性的,這決定于藥皮的厚度和成分。鈦型焊條易于焊接,焊縫扁平美觀,且焊渣易于去除。如果焊條貯存時間長,必須重新烘烤,因?yàn)閬碜钥諝獾某睔鈺芸煸诤笚l中積聚。 
不銹鋼藥芯焊絲焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 
(1)采用平特性焊接電源,直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機(jī)就可以施焊,但送絲輪的壓力請稍調(diào)松。 
(2)保護(hù)氣體一般為二氧化碳?xì)怏w,氣體流量以20~25L/min較適宜。 
(3)焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。  
(4)干伸長度:一般的焊接電流為250A以下時約15mm,250A以上時約20~25mm較為合適。 
②MIG/MAG焊接 
這是一種自動氣體保護(hù)電弧焊接方法。在這種方法中,電弧在保護(hù)氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間穩(wěn)定發(fā)熱,機(jī)器送入的金屬絲作為焊條,在自身電弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優(yōu)點(diǎn),至今她仍然是世界上廣泛的焊接方法,適用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料。這使得它成為理想的生產(chǎn)和修復(fù)的焊接方法。當(dāng)焊接鋼時,MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規(guī)格鋼板的要求。這里使用的保護(hù)氣體是活性氣體,如二氧化碳或混合氣體。 
不銹鋼MIG焊要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 
(1)采用平特性焊接電源,直流時采用反極性(焊絲接正極)。 
(2)一般采用純氬氣(純度為99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。  
(3)電弧長度:不銹鋼的MIG焊接,一般都在噴射過渡的條件下來施焊,電壓要調(diào)整到弧長在4~6mm的程度。  
(4)防風(fēng):MIG焊接容易受到風(fēng)的影響,有時微風(fēng)而產(chǎn)生氣孔,所以風(fēng)速在0.5mc以上的地方,都應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)措施。  
(5)防潮:室外焊接時,必須保護(hù)工件不受潮,以保持氣體的保護(hù)效果。
③TIG焊接 
電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產(chǎn)生,一般使用的保護(hù)氣體是純氬氣,送入的焊絲不帶電,既可以手送,也可以機(jī)械送,還有一些特定用途則不需要送入焊絲。被焊接的材料決定了是采用直流電還是交流電:采用直流電時,鎢電焊絲設(shè)定為負(fù)極,因?yàn)樗泻苌畹暮竿改芰?對于不同種類的鋼是很合適的,但對焊縫熔池沒有任何“清潔作用”。 
TIG焊接法的主要優(yōu)點(diǎn)是可以焊接大材料范圍廣,包括厚度在0.6mm及其以上的工件,材質(zhì)包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛。主要的應(yīng)用領(lǐng)域是焊接薄的和中等厚度的工件,在較厚的截面上作為焊根焊道使用。 
不銹鋼TIG焊要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 
(1)采用垂直外特性的電源,直流時采用正極性(焊絲接負(fù)極)。  
(2)一般適合于6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點(diǎn)。  
(3)保護(hù)氣體為氬氣,純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~150A時,氬氣流量為8~10L/min,當(dāng)電流為150~250A時,氬氣流量為12~15L/min。  
(4)鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4~5mm為佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
(5)為防止焊接氣孔之出現(xiàn),焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。  
(6)焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2~4mm為佳,而焊接不銹鋼時,以1~3mm為佳,過長則保護(hù)效果不好。  
(7)對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。 
(8)為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小,一般為10°左右。  
(9)防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方,務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施,而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。 
不銹鋼焊接工藝要求 
焊前準(zhǔn)備:4mm一下的厚度不用開破口,直接焊接,單面一次焊透。
4到6 mm厚度對接焊縫可采用不開破口接頭雙面焊。
6 mm以上,一般開V或U,X形坡口。 其次:對焊件,填充焊絲進(jìn)行除油和去氧化皮。以保證焊接質(zhì)量。 
焊接參數(shù):包括焊接電流,鎢極直徑,弧長,電弧電壓,焊接速度,保護(hù)氣流,噴嘴直徑等。 
1,焊接電流是決定焊縫成形的關(guān)鍵因素。通常根據(jù)焊件材料,厚度,及坡口形狀來決定的。 
2,焊極直徑根據(jù)焊接電流大小決定,電流越大,直徑也越大。 
3,焊弧和電弧電影,弧長范圍約0.5到3mm,對應(yīng)的電弧電壓為8~10V。 
4,焊速:選擇時要考慮到電流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素決定。
江蘇不銹鋼主要生產(chǎn)不銹鋼焊接、不銹鋼激光切割、不銹鋼精密鑄造、不銹鋼折彎加工廠、不銹鋼加工等等