耐高溫聚四氟乙烯板內(nèi)襯工藝及焊接裝置的制作方法

耐高溫聚四氟乙烯板內(nèi)襯工藝及焊接裝置的制作方法

本發(fā)明涉及一種耐高溫的聚四氟乙烯板材內(nèi)襯工藝及焊接裝置，屬于聚四氟乙烯焊接技術(shù)領(lǐng)域。

聚四氟乙烯(Teflon或PTFE)，俗稱“塑料王”，是由四氟乙烯經(jīng)聚合而成的高分子化合物，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性、密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力。用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、帶、板、薄膜等。一般應(yīng)用于性能要求較高的耐腐蝕的管道或罐體等。大型罐體內(nèi)襯聚四氟乙烯板材后，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性、密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力。采用聚四氟乙烯板材作為罐體或者管體內(nèi)襯，通常是在罐體或者管體內(nèi)壁上灑聚四氟乙烯粉，對罐體或罐體外部加熱，高溫成型。這種成型方式，工藝復(fù)雜，溫度難以控制精準(zhǔn)，成型后外表面有瑕疵難以消除。

本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫的聚四氟乙烯板材內(nèi)襯工藝及焊接裝置，能夠穩(wěn)固的固定好聚四氟乙烯板材，焊接質(zhì)量高，聚四氟乙烯板材表面光滑，內(nèi)襯品質(zhì)高。

本發(fā)明所述的耐高溫的聚四氟乙烯板材內(nèi)襯工藝，包括以下步驟：

(1)聚四氟乙烯板材裁切下料，卷制成筒，兩個(gè)重合的邊之間夾裝PFA薄膜搭接焊為聚四氟乙烯筒；PFA薄膜長度與聚四氟乙烯板材相適應(yīng)布置，PFA薄膜寬度為4-6cm。

(2)管體上開設(shè)排氣孔；

(3)管體內(nèi)表面涂膠；

(4)將聚四氟乙烯筒穿裝到管體內(nèi)，管體通過排氣孔抽真空；

(5)管體兩端封閉，蒸汽壓合聚四氟乙烯筒；

(6)修補(bǔ)管體的排氣孔。

所述的蒸汽壓力0.3-0.4MPa，蒸汽溫度80-120℃。

所述的將聚四氟乙烯筒穿裝到管體內(nèi)之前，管體內(nèi)壁上粘貼排氣線，排氣線上涂膠。

所述的開排氣孔之前，對管體內(nèi)壁進(jìn)行打磨。

所述的管體內(nèi)表面涂膠之前，還包括以下步驟：(a)除油；(b)管體內(nèi)表面噴砂；(c)管體內(nèi)表面清潔。

本發(fā)明所述的用于耐高溫的聚四氟乙烯板材內(nèi)襯工藝的耐高溫的聚四氟乙烯板材焊接裝置，包括支撐板，支撐板上方設(shè)有壓板，環(huán)繞支撐板和壓板，設(shè)有鎖頭；

支撐板包括支板，支板上設(shè)有中間帶有折彎凹槽的折彎焊接板，折彎凹槽內(nèi)設(shè)有空心的焊接管；

壓板包括壓重板，從上往下貫穿壓重板設(shè)有調(diào)節(jié)栓，壓重板底部設(shè)有貼合板，壓重板一側(cè)設(shè)有連接塊，連接塊底部設(shè)有連接頭，對應(yīng)連接頭，貼合板上開設(shè)連接凹槽，連接頭在連接凹槽內(nèi)沿豎直方向有調(diào)整空隙。

工作過程或工作原理：

將聚四氟乙烯板材一邊放置到折彎焊接板上，上面放PFA薄膜，聚四氟乙烯板材另一邊繞過壓板，放置在PFA薄膜上，電加熱絲穿過焊接管，通過焊接管和折彎焊接板，對聚四氟乙烯板材加熱更均勻，焊接效果好。

調(diào)節(jié)栓能夠適當(dāng)調(diào)整壓重板的角度，確保壓板壓在聚四氟乙烯板材上的壓力均勻，確保焊接質(zhì)量。

所述的焊接板和焊接管之間留有散熱間隙。

所述的焊接管兩端伸出焊接板布置，焊接管伸出焊接板的部分外部設(shè)有固定套。

所述的鎖頭包括U型管，U型管開口端套裝鎖板，鎖板通過鎖緊螺母緊固到U型管上。

所述的壓重板上設(shè)有手提架。

所述的支板底部設(shè)有支撐腿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的耐高溫的聚四氟乙烯板材內(nèi)襯工藝的有益效果是：

1、本發(fā)明通過將聚四氟乙烯板材焊接成筒狀，并通過開設(shè)排氣孔，配合真空設(shè)備，整體將聚四氟乙烯板材壓合到管體內(nèi)壁上，貼合度高，貼合牢固性好；通過粘貼排氣線，排氣效果更好；采用PFA薄膜搭接焊，焊接牢固；

2、通過充氣，能夠進(jìn)一步增強(qiáng)聚四氟乙烯板材與管體內(nèi)壁的貼合度；通過充高壓氣，進(jìn)一步增強(qiáng)了聚四氟乙烯板材與管體內(nèi)壁的貼合度；確保了聚四氟乙烯與管體內(nèi)壁粘接牢固性，不易掉落