力士樂(lè)溢流閥系統(tǒng)壓力波動(dòng)，引起壓力波動(dòng)的主要原因：

①調(diào)節(jié)壓力的螺釘由于震動(dòng)而使鎖緊螺母松動(dòng)造成壓力波動(dòng)。

②液壓油不清潔，有微小灰塵存在，使主閥芯滑動(dòng)不靈活。因而產(chǎn)生不規(guī)則的壓力變化．有時(shí)還會(huì)將閥卡住。

③主閥芯滑動(dòng)不暢造成阻尼孔時(shí)堵時(shí)通。

④主閥芯圓錐面與閥座的錐面接觸不良好，沒(méi)有經(jīng)過(guò)良好磨臺(tái)。

⑤主閥芯的阻尼孔太大，沒(méi)有起到阻尼作用。

⑥先導(dǎo)閥調(diào)正彈簧彎曲，造成閥芯與錐閥座接觸不好，磨損不均。

力士樂(lè)溢流閥解決方法：

①定時(shí)清理油箱，管路，對(duì)進(jìn)入油箱，管路系統(tǒng)的液壓油要過(guò)濾。

②如管路中已有過(guò)濾器，則應(yīng)增加二次過(guò)濾元件，或更換二次元件的過(guò)濾精度，并對(duì)閥類(lèi)元件拆卸清洗，更換清潔的液壓油。

③修配或更換不合格的零件

④適當(dāng)縮小阻尼孔徑。

系統(tǒng)壓力*加不上去

原因：

①主閥芯阻尼孔被堵死，如裝配對(duì)主閥芯未清洗干凈，油液過(guò)臟或裝配時(shí)帶人雜物。

②裝配質(zhì)量差，在裝配時(shí)裝配精度差，閥間間隙調(diào)整不好，主閥芯在開(kāi)啟位置時(shí)卡住，裝配質(zhì)量差。

③主閥芯復(fù)位彈簧折斷或彎曲，使主閥芯不能復(fù)位。

解決方法

①拆開(kāi)主閥清洗阻尼孔并從新裝配。

②過(guò)濾或更換油液。

③擰緊閥蓋緊固螺釘更換折斷的彈簧。

原因2：先導(dǎo)閥故障。

①調(diào)正彈簧折斷或未裝入。

②錐閥或鋼球未裝。

③錐閥碎裂。

解決方法：更換破損件或補(bǔ)裝零件，使先導(dǎo)閥恢復(fù)正常工作。

原因3：遠(yuǎn)控口電磁閥未通電(常開(kāi)型)或滑閥卡死。

解決方法：檢查電源線路，查看電源是否接通；如正常，說(shuō)明可能是滑閥卡死，應(yīng)檢修或更換失效零件。

原因4：液壓泵故障。

① 液壓泵聯(lián)接鍵脫落或滾動(dòng)。

②滑動(dòng)表面間問(wèn)隙過(guò)太。

③葉片泵的葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡死。

④葉片和轉(zhuǎn)子方向裝反。

⑤葉片中的彈簧因所受高頻周期負(fù)載作用，而疲勞變形或折斷。

解決方法：

①更換或從新調(diào)正聯(lián)接鍵，并修配鍵槽。

②修配滑動(dòng)表面間間隙。

③拆卸清洗葉片泵。

④糾正裝錯(cuò)方向。

⑤更換折斷彈簧。

原因5：進(jìn)出油口裝反，調(diào)正過(guò)來(lái)。

系統(tǒng)壓力升不高

原因1：

①主閥芯錐面磨損或不圓，閥座錐面磨損或不圓。

②錐面處有臟物粘住。

③錐面與閥座由于機(jī)械加工誤差導(dǎo)致的不同心。

④主閥芯與閥座配合不好，主閥芯有別勁或損壞，使閥芯與閥座配合不嚴(yán)密。

⑤主閥壓蓋處有泄漏，如密封墊損壞，裝配不良，壓蓋螺釘有松動(dòng)等。

解決方法：

①更換或修配溢流閥體或主閥芯及閥座。

②清洗溢流閥使之配合良好或更換不合格元件。

③拆卸主閥調(diào)正閥芯，更換破損密封墊，消除泄漏使密封良好。

原因2：先導(dǎo)閥調(diào)正彈簧彎曲或太短、太軟，致使錐閥與閥座結(jié)合處封閉性差，如錐閥與閥座磨損，錐閥接觸面不圓，接觸面太寬，容易進(jìn)入臟物，或被膠質(zhì)粘住。

解決方法：更換不合格件或檢修先導(dǎo)閥，使之達(dá)到使用要求。

原因3：

①遠(yuǎn)控口電磁常閉位置時(shí)內(nèi)漏嚴(yán)重；

② 閥口處閥體與滑閥嚴(yán)重磨損；

③滑閥換向未達(dá)到正確位置，造成油封長(zhǎng)度不足；

④遠(yuǎn)控口管路有泄漏。

解決方法：

①檢修更換失效件，使之達(dá)到要求，

②檢查管路消除泄漏。

壓力突然升高

原因1:

①由于主閥芯零件工作不靈敏，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)突然被卡死；

②加工的液壓元件精度低，裝配質(zhì)量差，油液過(guò)臟等原因。

原因2：先導(dǎo)閥閥芯與閥座結(jié)合面粘住脫不開(kāi)，造成系統(tǒng)不能實(shí)現(xiàn)正常卸荷；調(diào)正彈簧彎曲“別勁”。

解決方法

清洗主閥閥體，修配更換失效零件。

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