搪瓷反應(yīng)釜的分類以及獲得高溫的方法

搪瓷反應(yīng)釜的分類
 

　　1、開式平蓋結(jié)構(gòu)：有平蓋端部法蘭式和平蓋反向法蘭式兩種形式，些兩種結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)理念基本相同，但是平蓋反向法蘭式在價(jià)格方面要比平蓋端部法蘭式要便宜一些。他們的設(shè)計(jì)理念是基于某些化工產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中需要較高的壓力(4.0---35Mpa)，對(duì)溫度沒有太大的限制，容積較小(3000L)的工況條件。由于是開式結(jié)構(gòu)對(duì)設(shè)備的維修、拆卸都比較方便，特別是劇毒、易燃的化學(xué)產(chǎn)品，此結(jié)構(gòu)可改善工人的工作環(huán)境，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。因?yàn)榇朔N結(jié)構(gòu)適用于較高的壓力筒體壁厚后所以加工周期較長。
 

　　2、開式對(duì)焊法蘭式反應(yīng)釜：適用范圍較廣，壓力一般都比較低(4.0Mpa以下)，容積一般在3000L以下。此結(jié)構(gòu)是基于在低壓情況下使用開式平蓋式反應(yīng)釜價(jià)格比較高而設(shè)計(jì)出的一種型式。他具備了開式的維修拆卸方便的優(yōu)點(diǎn)和工期較長的缺點(diǎn)。
 

　　3、閉式反應(yīng)釜：適用于較大的容積(3000L----50000L)，壓力沒有限制。由于是閉式，所以需要開設(shè)人孔，以方便人員下釜內(nèi)維修和更換零部件，且物料難以清理干凈，所以對(duì)制造廠來說在制造過程中必須嚴(yán)格保證釜內(nèi)部件的質(zhì)量(材料質(zhì)量和焊接質(zhì)量)。
 

　　反應(yīng)釜操作溫度較高，通?；瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進(jìn)行，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：
 

　　1、水加溫
 

　　要求溫度不高時(shí)可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡(jiǎn)單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時(shí)，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。
 

　　2、蒸汽加熱
 

　　加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當(dāng)溫度更高時(shí)，可采用高壓過熱蒸汽。
 

　　3、其它介質(zhì)加熱
 

　　若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯(lián)苯醚混合劑(沸點(diǎn)258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態(tài)鉛(熔點(diǎn)327℃)等。
 

　　4、電加熱
 

　　將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。
 

　　前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時(shí)，設(shè)備較輕便簡(jiǎn)單，溫度較易調(diào)節(jié)，而且不用泵、爐子、煙囪等設(shè)施，開動(dòng)也非常簡(jiǎn)單，危險(xiǎn)性不高，成本費(fèi)用較低，但操作費(fèi)用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價(jià)格較低的地方。