缺陷分類及其產生原因 
a、麻面  麻面是結構構件表面呈現無數的小凹點，而尚無鋼筋暴露的現象。它是由于模板內表面粗糙、未清理干凈、潤濕不行，模板拼縫不嚴密而漏漿；混凝土振搗不密實，氣泡末排出以及養(yǎng)護不好所致。  
b、露筋  露筋即鋼筋沿有被混凝土包裹而外露。主要是由于綁扎鋼筋或安裝鋼筋骨架時末放墊塊或墊塊位移、鋼筋位移、結構斷面較小、鋼筋過密等使鋼筋緊貼?；炷帘Ｗo層厚度不夠所致。有時也因混凝土結構物缺邊、掉角而露筋。  
c、蜂窩  蜂窩是混凝土表面無水泥砂漿，露出石子的深度大于5mm，但小于保護層厚度的蜂窩狀缺陷。它主要是由于混凝土配合比不準確（漿少石多），或攪拌不勻、澆筑方法不當、振搗不合理，造成砂漿與石子分離；模板嚴重漏漿等原因而產生。  
d、孔洞  孔洞是指混凝土結構存在著較大的孔隙，局部或全部無混凝土。它是由于骨料粒徑過大、鋼筋配置過密導致混凝土下料中被鋼筋擋??；或混凝土流動性差，混凝土分層離析，混凝土振搗不實；或混凝土受凍、混凝土中混入泥塊雜物等所致。  
e、縫隙及夾層  縫隙及夾層是施工縫處有縫隙或夾有雜物。它是因施工縫處理不當以及混凝土中含有垃圾雜物所致。
f、缺棱、掉角  缺棱、掉角是指梁、柱、板、墻以及洞口的直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產生的主要原因是混凝土澆筑前模板未充分潤濕，使棱角處混凝土中水分被模板吸去而水化不充分，引起強度降低，拆模時則棱角損壞；另外，拆模過早或拆模后保護不善，也會造成棱角損壞。  
g、裂縫  裂縫有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起的裂縫三種。其產生的原因主要是：結構和構件下的地基產生不均勻沉降；模板、支撐沒有固定牢固；拆模時混凝土受到劇烈振動；環(huán)境或混凝土表面與內部溫差過大；混凝土養(yǎng)護不良及其中水分蒸發(fā)過快等。  
h、強度不足  混凝土強度不足的原因是多方面的，主要有原材料不符合規(guī)定的技術要求，混凝土配合比不準、攪拌不勻、振搗不密實及養(yǎng)護不良等。  
  缺陷處理  
a、表面抹漿修補  對數量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用鋼絲刷或加壓水洗刷基層，再用1:2~1:2.5的水泥砂漿填滿抹平，抹漿初凝后要加強養(yǎng)護。  當表面裂縫較細，數量不多時，可將裂縫用水沖洗并用水泥漿抹補；對寬度和深度較大的裂縫，應將裂附近的混凝土表面鑿毛或沿裂縫方向鑿成深為15~20mm、寬為100~200mm的V形凹槽，掃凈并灑水潤濕，先刷水泥漿一度，然后用1:2~1:2.5的水泥砂漿涂抹2~3層，總厚度控制在10~20mm左右，并壓實抹光。  
b、細混凝土填補  當蜂窩比較嚴重或露筋較深時，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細石混凝土填補并仔細搗實。  對于孔洞，可在混凝土表面采用施工縫的處理方法：將孔洞處不密實的混凝土和突出的石子剔除，并將洞邊鑿成斜面，以避免死角，然后用水沖洗或用鋼絲刷刷清，充分潤濕72h后，澆筑比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土。細石混凝土的水灰比宜在0.5以內，并摻入水泥用量萬分之一的鋁粉（膨脹劑），用小振搗捧分層搗實，然后進行養(yǎng)護。 
 c、化學注漿修補  當裂縫寬度在0.1mm以上時，可用環(huán)氧樹脂注漿修補。修補時先用鋼絲刷清除混凝土表面的灰塵、浮渣及散層，使裂縫處保持干凈，然后把裂縫用環(huán)氧砂漿密封表面，做出一個密閉空腔，有控制的留置注漿口及排口，借助壓縮空氣把漿液壓入縫隙，使之充滿整個裂縫。壓注漿液與混凝土有很佳的粘結作用，使修補處具有很好的強度和耐久性，對0.05mm以上的細微裂縫，可用甲凝修補。  作為防滲堵漏用的注漿材料，常用的有丙凝（能壓注入0.01mm以上的裂縫）和聚氨脂（能壓注入0.015mm以上的裂縫）等。  對混凝土強度嚴重不足的承重構件必須拆除返工。對強度不足、但經設計單位驗算同意，可不拆除，或根據混凝土實際強度提出加固處理方案，但其所在的分部分項工程驗收不得評為優(yōu)良，只能評為合格。