超聲波測(cè)厚儀生產(chǎn)廠家使用超聲波測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量的技術(shù)工藝說(shuō)明

　　一、清潔表面

　　測(cè)量前應(yīng)清除被測(cè)物體表面所有的灰塵、污垢及銹蝕物，鏟除油漆等復(fù)蓋物。

　　二、提高粗糙度要求

　　過(guò)份粗糙的表面會(huì)引起測(cè)量誤差，甚至儀器無(wú)讀數(shù)。測(cè)量前應(yīng)盡量使被測(cè)材料表面光滑，可使用磨、拋、銼等方法使其光滑，還可使用高粘度耦合劑，選用粗晶探頭SZ2.5P。

　　三、粗機(jī)加工表面

　　粗機(jī)加工表面(如車(chē)床或刨床)所造成的有規(guī)則的細(xì)槽也會(huì)引起測(cè)量誤差，彌補(bǔ)方法同2，另外調(diào)整探頭串音隔層板(穿過(guò)探頭底面中心的薄層)與被測(cè)材料細(xì)槽之間的夾角

　　使隔層板與細(xì)槽相互垂直或平行，取讀數(shù)中的小值作為測(cè)量厚度，可取得較好效果。

　　四、測(cè)量圓柱型表面

　　測(cè)量圓柱型材料，如管子、油桶等，選擇探頭串音隔層板與被測(cè)材料軸線(xiàn)之間的夾角至關(guān)重要。簡(jiǎn)單地說(shuō)，將探頭與被測(cè)材料耦合，探頭串音隔層板與被測(cè)材料軸線(xiàn)平行或垂直，沿與被測(cè)材料軸線(xiàn)方向垂直地緩慢搖動(dòng)探頭，屏幕上的讀數(shù)將有規(guī)則地變化，選擇讀數(shù)中的小值，作為材料的準(zhǔn)確厚度。

　　選擇探頭串音隔層板與被測(cè)材料軸線(xiàn)交角方向的標(biāo)準(zhǔn)取決于材料的曲率，直徑較大的管材，選擇探頭串音隔層板與管子軸線(xiàn)垂直，直徑較小的管材，則選擇與管子軸線(xiàn)平行和垂直兩種測(cè)量方法，取讀數(shù)中的小值作為測(cè)量厚度。

　　五、復(fù)合外形

　　當(dāng)測(cè)量復(fù)合外形的材料(如管子彎頭處)時(shí)可采用7.4介紹的方法，所不同的是要進(jìn)行二次測(cè)量，分別讀取探頭串音隔層板與軸線(xiàn)垂直與平行的兩個(gè)數(shù)值，其較小的一個(gè)數(shù)作為該材料在測(cè)量點(diǎn)處的厚度。

　　六、材料的溫度影響

　　材料的厚度與超聲波傳播速度均受溫度的影響，若對(duì)測(cè)量精度要求較高時(shí)，可用相同材料的試塊在相同溫度條件下分別測(cè)量，計(jì)算出溫度對(duì)該材料的測(cè)量誤差，提供參數(shù)去校正它,對(duì)于鋼鐵來(lái)說(shuō),高溫將引起較大的誤差，可用此法來(lái)補(bǔ)償校正。

　　七、不平行表面

　　為了得到一個(gè)令人滿(mǎn)意的超聲響應(yīng)，被測(cè)材料的另一表面必須與被測(cè)面平行或同軸，否則將引起測(cè)量誤差或根本無(wú)讀數(shù)顯示。

　　以上的內(nèi)容就是使用超聲波測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量的技術(shù)，按超聲波脈沖反射原理設(shè)計(jì)的測(cè)厚儀可對(duì)各種板材和各種加工零件作測(cè)量，也可以對(duì)生產(chǎn)設(shè)備中各種管道和壓力容器進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)它們?cè)谑褂眠^(guò)程中受腐蝕后的減薄程度。

　　超聲波測(cè)厚儀的四種測(cè)量方法

　　1、一般測(cè)量方法

　　(1)在一點(diǎn)處用探頭進(jìn)行兩次測(cè)厚，在兩次測(cè)量中探頭的分割面要互為90°，取較小值為被測(cè)工件厚度值。

　　(2)30mm 多點(diǎn)測(cè)量法：當(dāng)測(cè)量值不穩(wěn)定時(shí)，以一個(gè)測(cè)定點(diǎn)為中心，在直徑約為30mm 的圓內(nèi)進(jìn)行多次測(cè)量，取小值為被測(cè)工件厚度值。

　　2、測(cè)量法

　　在規(guī)定的測(cè)量點(diǎn)周?chē)黾訙y(cè)量數(shù)目，厚度變化用等厚線(xiàn)表示。

　　3、連續(xù)測(cè)量法

　　用單點(diǎn)測(cè)量法沿路線(xiàn)連續(xù)測(cè)量，間隔不大于5mm。

　　4、網(wǎng)格測(cè)量法

　　在區(qū)域劃上網(wǎng)格，按點(diǎn)測(cè)厚記錄。此方法在高壓設(shè)備、不銹鋼襯里腐蝕監(jiān)測(cè)中廣泛使用。