自動化配料定值、定量稱重控制模塊采用高精度稱重傳感器構成,稱重控制模塊配置板,基板,負載支承柱及支承螺栓,整體結構緊湊,,組裝活,安裝維護也,可適用于自動化配料系統(tǒng)的稱重控制使用;
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稱重控制模塊圖片:
稱重控制模塊功能特點:
1、傳感器焊接密封,環(huán)境謹小慎微較強;
2、防傾覆裝置,使設置工作更;
3、接地裝置,傳感器免受電源浪涌沖擊;
4、過載裝置,傳感器免受沖擊力;
5、側向限位,允許容器產生微量變形,便于更換傳感器;
6、使用傳感器,稱量精度高;
7、結構特,可地安裝在槽罐上;
8、限位支撐螺栓,防止設備傾覆且維護;
9、合鋼,表面防銹處理;
10、安裝簡單、;
11、有合鋼及不銹鋼材質可選,應用于不同的環(huán)境條件;
12、容量:0.6、1、2、5、10、15、20噸;
13、環(huán)境:防潮、、防爆;
14、應用:平臺、立罐、槽罐、料斗、反應釜;
稱重控制模塊圖片:
稱重控制模塊選型:
一般根據(jù)容器的支承點來選用3只一套或4只一套的模塊的量程,由于存在著秤體(容器)自重及振動沖擊、偏載等因素,一般按下列規(guī)則選用。
多傳感器靜態(tài)稱重系統(tǒng):固定負荷(秤臺、容器等)+變動負荷(需稱量的載荷)≤選用傳感器額定載荷×所配傳感器個數(shù)×70%,其中70%的系數(shù)是考慮振動、沖擊、偏載因素而加的。
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自動化配料定值、定量稱重控制模塊
稱重控制模塊應用:
重量監(jiān)測、定量控制、流量物位檢測、散料積算、測力、檢重/分選/計數(shù)、流量給料、配料
化工企業(yè)在物料儲存和生產過程中大量使用貯槽和計量槽。但普遍遇到兩個問題,一是物料的計量問題,二是生產過程的控制問題。根據(jù)我們的實踐,應用稱重控制模塊,可以較好地解決。
1、稱重控制模塊應用于物料計量
一般來說,目前貯槽液體的計量,大部分都是采用標尺或流量計來計量的。
但這兩種方法都以體積計量,然后再根據(jù)液體的密度換算成重量。由于密度與溫度等因素有關,誤差比較大,盡管目前有質量流量計,但因價格昂貴,一般企業(yè)很少采用,因而用稱重控制模塊,直接稱出物料的重量是比較經濟實用的。
2.、稱重控制模塊應用于液位指示和控制
液位是化工生產過程的一個重要控制參數(shù)。
通常液位指示除了現(xiàn)場的液位指示儀表外,一般采用變送器把液位信號轉換成標準電信號或氣信號傳到控制室。但這種方法,除了前面所說因密度的變化引起液位的誤差外,還有可能因物料結晶、堵塞等造成假液位的情況,嚴重時甚釀成事故。
另外,因變送器的測量部分直接與被測介質接觸,對于一些腐蝕性介質,則需要選用價格昂貴的蝕材料。而稱重控制模塊不與被測介質直接接觸,上述缺點均不存在。
并且稱重顯示儀可以選用帶模擬量輸出接口,接到記錄儀、調節(jié)器上,實現(xiàn)自動記錄和控制。
3. 稱重控制模塊應用于投料量有嚴格要求的場合
有一些生產過程對投料量有嚴格的要求,不少企業(yè)都把計量槽直接放在地上衡上來控制投料量。但地上衡檢修或檢定時,需要用吊裝設備把計量槽吊下來,比較麻煩。如果采用稱重控制模塊,因計量槽本身作為秤體,因而不存在吊裝問題,檢修比較
稱重控制模塊圖片:
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