1.適用范圍

1.1 本方法包括抓樣法或修正抓樣法測(cè)試紡織品的斷裂強(qiáng)力及伸長率。也可在樣品濕態(tài)下進(jìn)行測(cè)試。

1.1.1 抓樣法可用來測(cè)試機(jī)織物、無紡布或縮絨織物，而修正抓樣法主要用來測(cè)試機(jī)織物。
1.2 對(duì)于玻璃纖維織物、針織物或其它高彈織物（超過11%）建議不要采用本方法。
1.3 本方法有兩種單位：英寸-磅和公制單位。美國客戶一般采用英寸-磅作為單位，標(biāo)準(zhǔn)一般采用公制單位SI。不同的單位一般用在不同的標(biāo)準(zhǔn)中。這樣不同的單位是不可以等同的。  
1.4本標(biāo)準(zhǔn)沒有涉及到安全方面的介紹。但希望在操作本標(biāo)準(zhǔn)前，應(yīng)該建立一些與安全衛(wèi)生有關(guān)的文件管理。

2. 參考文獻(xiàn)

2.1  ASTM D76 紡織品拉伸強(qiáng)力儀的說明；
ASTM D123 紡織品的相關(guān)術(shù)語；
ASTM D629 紡織品定量分析法；
ASTM D1059 短片段紗支測(cè)試法；
ASTM D1776 紡織品測(cè)試的調(diào)濕；
ASTM D5035 紡織品斷裂強(qiáng)力及伸長率測(cè)試（條樣法）。

3. 術(shù)語

3.1  定義
3.1.1   斷裂強(qiáng)力——試樣被拉斷的大拉力值。
3.1.1.1  討論——對(duì)于較為碎硬的原材料，一般在大的拉力時(shí)斷裂。而對(duì)于較為柔軟的原材料，可能在斷裂前就已經(jīng)獲得了大的拉力值。
3.1.2  斷裂載荷——一般不用這種叫法，目前一般改稱斷裂強(qiáng)力。
3.1.3  CRE等速拉伸強(qiáng)力機(jī)：采用均勻的測(cè)試速度的試驗(yàn)儀器。
3.1.4  CRL 拉伸強(qiáng)力機(jī)：在儀器啟動(dòng)3秒鐘以后，載荷均勻遞增的儀器。
3.1.5  CRT 拉伸強(qiáng)力機(jī)：一個(gè)夾頭等速移動(dòng)，另一驅(qū)動(dòng)重錘機(jī)構(gòu)的夾頭施加負(fù)荷的一種等速牽引試驗(yàn)儀，這樣試樣的受力及伸長增長比例取決于試樣的拉伸性能。
3.1.6 伸長率：試樣的伸長與其原長之比值以百分率表示。
3.1.7 伸長：試樣由于受拉力而引起的長度的增加。
3.1.8  抓樣法：試樣寬度方向的中央部位被夾持的一種織物拉伸試驗(yàn)。
3.1.8.1 如果樣品的寬度為100 mm，而夾頭的寬度為25 mm，那么樣品中央25 mm被夾住。試樣兩邊離邊37.5 mm部位被夾持。
3.1.9  修正抓樣法：伸長性測(cè)試中試樣寬度方向被夾持住，兩個(gè)夾鉗中間的試樣部分所有紗線嚴(yán)格鑲邊，兩邊緣裂縫為試樣的一半長度。
3.1.9.1 這樣剪的目的主要是為防止抓樣法測(cè)試中夾持部位以外的邊紗對(duì)強(qiáng)力產(chǎn)生影響。
3.1.10  拉伸強(qiáng)力測(cè)試：用于測(cè)定紡織品的拉伸——延伸性能、斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率。
3.1.11  本測(cè)試用的其它術(shù)語請(qǐng)參照ASTM D123。

4 原理

4.1 將寬100毫米的試樣中心部分夾持在拉伸強(qiáng)力儀的夾鉗中，并施加張力直到試樣被拉斷。測(cè)試結(jié)果(斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長)可以從拉伸強(qiáng)力儀上直接讀數(shù)，也可從標(biāo)尺、刻度盤、數(shù)據(jù)采集卡或者與測(cè)試儀配套的電腦軟件獲得（也可從載荷 ——延伸曲線上或連接電腦，從電腦上讀數(shù)）。
4.2 本試驗(yàn)方法為抓樣法，用到2種測(cè)試樣品和3種可選擇的測(cè)試儀器。記錄時(shí)用以下的樣品標(biāo)識(shí)符和設(shè)備組合。
4.2.1 樣品類型
4.2.1.1  G —— 抓樣
4.2.1.2  MG —— 改良抓樣
4.2.2 拉伸試驗(yàn)儀類型
4.2.2.1  E —— 等速伸長試驗(yàn)儀（CRE）
4.2.2.2  L —— 等速負(fù)荷試驗(yàn)儀（CRL）
4.2.2.3  T —— 等速稱重試驗(yàn)儀（CRT）
4.2.3 拉力測(cè)試機(jī)可能的組合方式見下表：

 例如：測(cè)試方法D 5034，G-E指的是抓樣法測(cè)試，在等速拉伸測(cè)試儀上進(jìn)行。

5 意義和實(shí)用性

5.1 本方法確定斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長，其抓樣測(cè)試程序在商業(yè)上廣泛用于機(jī)織物和無紡布（船樣）的驗(yàn)收測(cè)試；修正抓樣法被廣泛用在商業(yè)上對(duì)于機(jī)織物船樣的驗(yàn)收測(cè)試。

5.1.1  用本測(cè)試方法對(duì)商業(yè)船樣進(jìn)行驗(yàn)收檢測(cè)時(shí)，一旦由于測(cè)試結(jié)果的不同而產(chǎn)生分歧時(shí)，購買者和供應(yīng)商應(yīng)該進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)來查清兩家實(shí)驗(yàn)室間的差異所在。建議選用機(jī)構(gòu)來做對(duì)比可能會(huì)更好。為使誤差小化，買賣雙方選擇的測(cè)試樣品應(yīng)該盡可能相同。一般的做法是買賣雙方采用隨機(jī)抽樣的方法，以查清整個(gè)的水平情況。兩個(gè)實(shí)驗(yàn)室測(cè)試結(jié)果的平均值應(yīng)該用student t-test統(tǒng)計(jì)分析方法比較一下，并且在實(shí)驗(yàn)開始前應(yīng)該由兩相關(guān)方提供一個(gè)可接受的概率級(jí)別。一旦發(fā)現(xiàn)存在差異，應(yīng)該盡快找到差異出現(xiàn)的原因并校正準(zhǔn)確，否則應(yīng)該由購買者和供應(yīng)商雙方鑒于已知的偏差給出一個(gè)對(duì)將來測(cè)試方法的說明解釋。
5.2  由于針織面料具有較高的伸長性能，建議不采用本實(shí)驗(yàn)方法。
5.3  對(duì)于強(qiáng)度超過200N/cm的織物，建議將本訪法修正一些技術(shù)參數(shù)后進(jìn)行測(cè)試，但測(cè)試中需要特別注意。
5.4  本測(cè)試程序可測(cè)定干態(tài)或濕態(tài)的待測(cè)織物。
5.5  采用不同類型的儀器得到的強(qiáng)力數(shù)據(jù)無可比性。當(dāng)需要對(duì)不同類型的儀器的測(cè)試結(jié)果做對(duì)比時(shí)，應(yīng)盡可能調(diào)整儀器，使得斷裂時(shí)間在20±3秒之間，否則得到的測(cè)試結(jié)果可能會(huì)差得很遠(yuǎn)。
5.6  本方法采用等速伸長試驗(yàn)儀進(jìn)行測(cè)試，但一旦發(fā)生爭執(zhí)時(shí)，購買者和供應(yīng)商如果達(dá)成一致意見，可將測(cè)試速度予以調(diào)整，盡可能將試樣的斷裂時(shí)間控制在20±3秒之間。

5.7 抓樣法測(cè)試程序適合測(cè)定織物的有效強(qiáng)度，既包含夾持部位紗線強(qiáng)力和輔助織物上與其鄰近的紗線一起的總強(qiáng)力。抓樣法測(cè)試所得斷裂強(qiáng)力不只是夾在彈簧夾上的紗線強(qiáng)力的反映，不能用來直接對(duì)比紗線的強(qiáng)力。抓樣法測(cè)試取樣方便快捷，但需要的測(cè)試布較多。由于輔助織物的數(shù)量取決于織物的類型和結(jié)構(gòu)，抓樣法和條樣法的測(cè)試結(jié)果不可以簡單的相互換算。
5.8 改良抓樣法測(cè)試程序適合測(cè)定織物斷裂強(qiáng)力，這些織物需扯邊紗后測(cè)試，但某些織物受力后容易進(jìn)一步散紗，這樣采用修正抓樣法較好。本測(cè)試方法特別適合測(cè)定強(qiáng)力較高的織物。

6 儀器設(shè)備、試劑和面料

6.1  符合ASTM D76規(guī)定的CRT、CRL或CRT類型拉伸測(cè)試儀，這些儀器必須具備一定的測(cè)定量程，可顯示斷裂強(qiáng)力、伸長率，保持300±10毫米/分鐘的速度運(yùn)行?；蛘咄ㄟ^變速裝置，可調(diào)整傳動(dòng)裝置或者更換重力來控制斷裂時(shí)間在20±3秒之間。
6.2  夾具   每個(gè)夾頭夾面一般為金屬或其他協(xié)商好的材料，其夾面必須平滑、平整。在鐵夾具夾持樣品時(shí)，為防止損傷織物，一般再貼一層膠皮。前后兩夾面必須平行，上下兩夾面的中心線應(yīng)與受力方向一致。
6.2.1 抓樣法中，前夾鉗膠面垂直于受力方向，寬度為25±1毫米，平行于拉力方向的寬度不能低于25毫米，但不能大余50毫米。后夾鉗膠面寬度在保證和試樣相配的前提下盡可能地寬一點(diǎn)，一般而言，后夾鉗越大則前后夾鉗越容易相配好。
注2：前（上）夾鉗面的大小尺寸為25×50mm與25×25 mm所測(cè)樣品得到的結(jié)果是不一樣的。對(duì)于許多的面料，采用尺寸為25×50mm的夾鉗面，能有效地減少試樣的滑動(dòng)，使樣品夾得更緊。兩個(gè)夾鉗面的尺寸確定后，測(cè)試中的所有試樣必需用相同尺寸的鉗面，在報(bào)告中都必須注明。
6.2.2 修正抓樣法中前夾鉗尺寸為25×50毫米或更大，并且其長邊平行于受力方向。后夾鉗的尺寸應(yīng)該為50×50毫米或更大。
6.3 輔助金屬夾，重170g，寬度至少100毫米。
6.4 濕態(tài)測(cè)試用的蒸餾水。
6.5 濕態(tài)測(cè)試用的非離子潤濕計(jì)。
6.6 浸濕待測(cè)樣品用的容器（可以用燒杯代替）。
6.7 用來校驗(yàn)儀器設(shè)備用的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試布。
6.8 兩根直徑10毫米，長125毫米不銹鋼別針。

7 取樣

7.1 批樣——取一批適合使用材料規(guī)范作講的樣品，按照以下取樣規(guī)則隨機(jī)抽取所需數(shù)量的試樣：

注3：在取樣的數(shù)量及其原則中，買賣雙方應(yīng)考慮由于卷和卷間以及同一卷中織物的質(zhì)量差異，在盡可能性減少買賣雙方的風(fēng)險(xiǎn)及保證質(zhì)量下，使得取樣更合理。
7.2  實(shí)驗(yàn)室取樣：從批樣的每一卷布抽取樣品用于測(cè)試，剪取整幅卷布沿著儀器方向長一米的織物作為試樣。
    注4：如果抽取一塊巴掌大小織物（指布很小）做測(cè)試的話，只能代表這塊小樣的質(zhì)量，不能代表這一卷或整批的質(zhì)量，說明我們?nèi)討?yīng)盡可能地大一點(diǎn)。
7.3  測(cè)試樣品：每一次測(cè)試取樣一般經(jīng)向選取5塊，緯向選取8塊樣品測(cè)試。
7.3.1  測(cè)試條件包含以下方面：
7.3.1.1  標(biāo)準(zhǔn)條件下測(cè)試經(jīng)向強(qiáng)力（指在恒濕恒濕下進(jìn)行）；
7.3.1.2  在21℃測(cè)試濕態(tài)試樣經(jīng)向強(qiáng)力；
7.3.1.3  標(biāo)準(zhǔn)條件下測(cè)試緯向強(qiáng)力；
7.3.1.4  在21℃測(cè)試濕態(tài)試樣緯向強(qiáng)力；
7.3.2   若要測(cè)定等速斷裂強(qiáng)力或一些不了解斷裂情況的織物，必須額外再準(zhǔn)備2～3組樣品作預(yù)測(cè)試，以確定適當(dāng)?shù)臏y(cè)試速度。

8.  調(diào)濕

8.1 在標(biāo)準(zhǔn)條件下調(diào)濕測(cè)試（指恒溫恒濕）。
8.1.1 如果試樣的實(shí)際回潮率較標(biāo)準(zhǔn)回潮率（我們習(xí)慣叫公定回潮率）高，建議先按照ASTM D1776 進(jìn)行預(yù)調(diào)濕。
8.1.2 將試樣置于符合ASTM D1776規(guī)定環(huán)境下調(diào)濕（溫度21±1℃，相對(duì)濕度65±2%），一般認(rèn)為在2個(gè)小時(shí)以內(nèi)，當(dāng)試樣的重量增加不超過0.1%時(shí)，即可認(rèn)為充分調(diào)濕，可以開始測(cè)試。
注5：實(shí)際的測(cè)試中，試樣常常不以重量是否變化來決定是否達(dá)到回潮平衡(是否充分調(diào)濕)。另外如果按照規(guī)定的時(shí)間去調(diào)濕不被認(rèn)可而發(fā)生爭執(zhí)時(shí)，可以將測(cè)試樣品放在標(biāo)準(zhǔn)大氣中多調(diào)濕一段時(shí)間，讓試樣在測(cè)試前*充分調(diào)濕，下面是一些纖維的建議調(diào)濕時(shí)間：  

上述參考時(shí)間是將單層樣品充分散開放置在標(biāo)準(zhǔn)條件下得到的大概數(shù)據(jù)。對(duì)于一些厚重的布一般需更長的調(diào)濕時(shí)間。如果織物含兩種以上的纖維成分，調(diào)濕時(shí)間請(qǐng)以需調(diào)濕較長時(shí)間為準(zhǔn)。

8.2 濕態(tài)試樣
在室溫下，將試樣浸入去離子水中，直至*浸濕，為了更充分浸濕試樣，可在去離子水中需加入不超過0.05%含量的非離子潤濕劑，使試樣*浸濕。從水中取出試樣后，應(yīng)盡快在2分鐘之內(nèi)將樣品測(cè)完。
注6：試樣浸泡在水中應(yīng)盡可能*浸濕直到試樣的濕態(tài)斷裂強(qiáng)力穩(wěn)定為止。為了防止不必要的爭議，建議規(guī)定浸濕時(shí)間為1小時(shí)。
8.2.2 由于試樣中可能存在膠質(zhì)、涂層或拒水助劑而使得試樣不能均勻的浸濕，這時(shí)需特別注意測(cè)試程序。
8.2.3 如果要求在沒有膠質(zhì)、拒水助劑的情況下測(cè)試濕態(tài)強(qiáng)力，則在測(cè)試前，參照ASTM D629采用適當(dāng)?shù)姆椒?，在不影響織物正常?qiáng)力的前提下除去膠質(zhì)、拒水助劑等。

9. 樣品準(zhǔn)備

9.1 通則
9.1.1沿著試樣長邊平行于測(cè)試方向（經(jīng)向或緯向）剪取試樣，或者兩個(gè)方向均取樣。在實(shí)際中一般經(jīng)向、緯向均需取樣測(cè)試。取樣時(shí)需特別注意所取樣應(yīng)盡可能成斜對(duì)角取樣，保證所有樣品不含有相同經(jīng)紗或相同緯紗，或者每種試樣取自不同機(jī)器不同橫向面積。另外，緯向取樣使包含紗線應(yīng)盡可能隔開距離大一點(diǎn)。經(jīng)緯取樣時(shí)，盡可能避開布邊并保證在離布邊有寬度的十分之一以外取樣。
9.2 抓樣法（G）
9.2.1 剪取試樣大小為(100±1)毫米×150mm，長邊平行于測(cè)試方向（經(jīng)向或緯向）和拉力方向。
注7：試樣的長度應(yīng)根據(jù)夾鉗的類型而定。另外，試樣應(yīng)足夠長，這樣保證試樣兩端能延伸出夾頭鉗至少10mm，可按照下列公式計(jì)算試樣的長度：
試樣長度（mm）=C+2W
C=隔距（75mm）+ 夾鉗兩端突出長度（20mm）
W = 2×夾鉗的受力方向的寬度（mm）
抓樣法一般的夾鉗寬度不少于25mm，這樣試樣長度應(yīng)為：75+20+2×25=145mm
9.2.2 在平行于長邊方向距離一邊37±1mm畫一條線，作為夾持試樣的標(biāo)志線。
9.3 修正抓樣法（MG）
9.3.1 按 9.2.1和 9.2.2描述剪取修正抓樣法試樣。
9.3.1.1 對(duì)于強(qiáng)力很高的織物的取樣，一般長邊長度不少于400mm，并按9.2.2方法做好標(biāo)志線。
9.3.2  在每塊試樣兩邊沿中央垂直于待測(cè)紗線剪取2個(gè)缺口，所有長紗除了由中心25±1mm組成的試樣，見修正抓樣法試樣圖1。
9.3.2.1 當(dāng)試樣每英寸的紗少于25根時(shí)，應(yīng)盡量保證接近25毫米的紗線總數(shù)（自然數(shù)計(jì)量）未被切斷，測(cè)試結(jié)果應(yīng)該調(diào)試成25毫米的數(shù)量。
9.4 當(dāng)除了需測(cè)定濕態(tài)樣品的斷裂強(qiáng)力，還需測(cè)定預(yù)調(diào)濕織物斷裂強(qiáng)力時(shí)，測(cè)試要多取一倍長度的試樣。為了便于結(jié)果對(duì)比，一般可先剪取試樣一般長度2倍的樣品。然后在樣品兩端編號(hào)，在中央交叉（十字）狀一分為二，一半做標(biāo)準(zhǔn)條件調(diào)濕下的測(cè)試，另一半可用來測(cè)定濕態(tài)下的強(qiáng)力。因?yàn)檫@兩種測(cè)試樣品含有相同的紗線組成，所以可直接給出預(yù)調(diào)濕樣品和濕態(tài)樣品斷裂強(qiáng)力的對(duì)比情況。
注8：當(dāng)試樣在浸泡時(shí)會(huì)縮水較多時(shí)，必須注意濕測(cè)試樣品取樣比預(yù)調(diào)濕的干測(cè)試樣品應(yīng)稍微長一點(diǎn)。

10. 拉力測(cè)試機(jī)儀器的準(zhǔn)備、校準(zhǔn)、驗(yàn)證

10.1 拉伸強(qiáng)力機(jī)
10.1.1 根據(jù)生產(chǎn)廠家的操作說明及10.1.2至10.1.4給出的條件準(zhǔn)備儀器。
10.1.2 設(shè)置兩夾鉗之間的有效距離（隔距）為75±1mm。
10.1.3 選擇儀器拉力測(cè)試量程為滿刻度的10%-90%之間校正儀器。
10.1.4 除特殊情況以外選擇測(cè)試儀器載荷速度為300±10mm/min。
10.2  夾頭要求
10.2.1 檢查夾鉗是否平整，前后夾鉗是否平行。  
10.2.2 制作三明治樣（夾心）的四層紙樣，背靠背放置兩層復(fù)寫紙，再放另一層白色薄紙（或者將層白紙折疊在兩層復(fù)寫紙上面）
10.2.3 將夾心紙樣在正常氣壓下夾持于前后鉗之間。
10.2.4 取下夾心紙樣，查看薄紙上夾鉗的印痕是否均勻一致。  
10.2.5 如果印痕不完整或不規(guī)則（一般應(yīng)為25.4*25.4mm的正方形），請(qǐng)調(diào)整夾鉗，重新確認(rèn)。
注9：印痕不規(guī)則可能的原因是：表面接觸、金屬表面或者夾面涂層、預(yù)調(diào)濕、壓力大小。
10.3 整個(gè)儀器操作系統(tǒng)的校驗(yàn)
10.3.1 用抓樣法測(cè)試一塊已知斷裂強(qiáng)力和伸長率數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)織物來校驗(yàn)儀器的性能（含載荷傳感器、伸長性、夾頭系統(tǒng)及測(cè)試數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)）。上述校驗(yàn)建議每周一次。另外，一旦儀器換夾頭系統(tǒng)或載荷傳感器（尤其是增加拉力時(shí)），則必須對(duì)整個(gè)操作系統(tǒng)作一次校驗(yàn)。
10.3.2 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)織物的斷裂強(qiáng)力及伸長性能，選定儀器的量程。
10.3.3 根據(jù)9描述的情況準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)織物的測(cè)試樣。
10.3.4 選擇合適的壓力并夾持試樣，在試樣與夾頭夾持交叉處劃一直線，啟動(dòng)儀器看所夾持的試樣是否離開夾持點(diǎn)滑動(dòng)，如果有的話，可調(diào)高氣夾的壓力。若氣壓調(diào)到高時(shí)仍不能夾住試樣，可在夾鉗上增加一襯墊或試樣夾持處作涂層處理，以防止試樣打滑。
10.3.5 按照測(cè)試程序11進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)織物測(cè)試。
10.3.6 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)織物的斷裂強(qiáng)力及伸長率，并計(jì)算其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。
10.3.7 將數(shù)據(jù)與前面的結(jié)果做對(duì)比，如果差異在允許范圍之外，重新調(diào)試找出差異所在。

11. 測(cè)試程序

11.1 沿先前夾持試樣標(biāo)志線將樣品夾于上、下夾鉗之間，剛好有相同長度的試樣延伸出夾鉗口的末端。通過標(biāo)志線可以確保機(jī)織物中相同長度的紗線夾持在兩個(gè)夾鉗中，并且夾持方向和受力方向不應(yīng)存在角度，這樣試樣在夾鉗寬度內(nèi)受力才會(huì)均勻。
11.1.1 對(duì)于一些強(qiáng)度很高的織物，按照上述方法一般很難夾牢，為防止打滑，可以在試樣上兩端各加一輔助鋼棒，如果需要在兩鉗口中加上襯墊。夾緊夾鉗使壓力沿著前面夾鉗鉗口表面分布。同時(shí)注意氣夾的力不要太大，否則在前夾處容易造成試樣斷裂，但氣夾也不可太松，否則會(huì)造成試樣滑動(dòng)和后夾鉗口處式樣的斷裂。
11.2 樣品的伸長與初始試樣長度有關(guān)，受應(yīng)用在測(cè)試儀器安裝試樣的預(yù)張力影響。如果需要測(cè)試試樣的伸長率，將試樣放在儀器上部夾鉗口，在將試樣末段夾在下面夾鉗中之前，給試樣施加均勻的預(yù)加張力，讓試樣有一定的伸長，但伸長率不可超過總伸長的0.5%。
11.2.1 為了能達(dá)到均勻一致的預(yù)加張力，可在試樣的末端夾上輔助金屬夾，使其位于測(cè)試儀器的下端夾鉗的下面，待夾緊下端夾鉗后再移去輔助金屬夾塊。
11.3 可在試樣與夾鉗交叉處前面邊緣畫一橫線以檢查測(cè)試中試樣是否有滑動(dòng)。如果試樣有滑動(dòng)，則所畫橫線和夾鉗邊緣會(huì)有段距離。
11.4 啟動(dòng)儀器并拉斷試樣。
11.5讀取并記錄斷裂強(qiáng)力，如果需要也可記錄試樣的伸長率。要分別記錄經(jīng)紗和緯紗的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
11.5.1 有些儀器連接電腦，數(shù)據(jù)可在電腦中讀取。
11.6 如果試樣出現(xiàn)滑動(dòng)，在夾鉗附近斷裂或優(yōu)于其它原因，使得其結(jié)果明顯地低于試樣平均結(jié)果，舍棄這組數(shù)據(jù)并重新取樣測(cè)試，直到獲得所需數(shù)目的平均斷裂強(qiáng)力。
注10：數(shù)據(jù)是否舍棄應(yīng)根據(jù)觀察試樣斷裂情況及試樣本身的情況而定。如果有其它標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定舍棄斷裂數(shù)據(jù)，如在夾頭5mm以內(nèi)斷裂或者結(jié)果在所有其他斷裂強(qiáng)力平均值50%以下的數(shù)據(jù)均應(yīng)舍棄。除非確認(rèn)有問題，否則其它數(shù)據(jù)均不應(yīng)該舍棄。
11.7 如果有的織物在夾頭附近滑動(dòng)或超過25%的試樣出現(xiàn)在夾頭5mm以內(nèi)斷裂，應(yīng)按照以下原則予以修改測(cè)試參數(shù)，一旦修改報(bào)告中需注明修改的具體情況。
11.7.1 夾鉗可以加襯墊。
11.7.2 在試樣夾持處可以進(jìn)行涂層處理。
11.7.3 夾鉗面可能需要進(jìn)行修整。
注11：試樣在夾鉗附近斷裂，一般很難準(zhǔn)確地分析出原因。如果由于夾鉗的原因造成試樣斷裂，這個(gè)數(shù)據(jù)應(yīng)舍棄。如果試樣在夾鉗附近的斷裂是由于試樣弱點(diǎn)隨機(jī)分布造成，這些數(shù)據(jù)不應(yīng)該舍棄。有些在夾鉗附近斷裂是由于因夾持關(guān)系而使試樣在拉伸時(shí)，試樣在夾鉗附近的部位收縮受限制而使相對(duì)壓力增加，從而容易斷裂。對(duì)于這種情況的斷裂是不可避免的，應(yīng)是這類型測(cè)試的一個(gè)特征，這種現(xiàn)象經(jīng)常在抓樣法測(cè)試中出現(xiàn)。
11.8 對(duì)于濕態(tài)測(cè)試，有縮水現(xiàn)象的試樣經(jīng)過校正后，試樣中預(yù)調(diào)濕紗線和濕態(tài)紗線的數(shù)量應(yīng)該在干燥和預(yù)調(diào)濕之后決定。具體可參考ASTM D1059。

12. 計(jì)算

12.1 斷裂強(qiáng)力——每個(gè)試驗(yàn)樣品和測(cè)試條件下的數(shù)據(jù)，取斷裂強(qiáng)力即儀器顯示的大載荷并認(rèn)為正常的結(jié)果予以平均。
12.2表觀伸長率——測(cè)定試樣在斷裂強(qiáng)力時(shí)的表觀伸長率，除非規(guī)定了其他強(qiáng)力。從斷裂強(qiáng)力—伸長曲線開始處測(cè)量長度的增加，曲線上的點(diǎn)代表斷裂強(qiáng)力，或其他的強(qiáng)力，這些在手繪制曲線上得到。表觀伸長率表示增加的長度占原是長度的百分比。計(jì)算時(shí)其的原始長度一般指隔距（75mm）。
12.2.1每種情況下，取試驗(yàn)結(jié)果表觀伸長率的平均值，例如斷裂強(qiáng)力處的伸長率或其它力值下的情況。
12.3  濕態(tài)下試樣斷裂強(qiáng)力的修正：
12.3.1 在抓樣法浸泡試樣測(cè)試中，對(duì)于試樣存在縮水情況的品種，為補(bǔ)償其斷裂強(qiáng)力可根據(jù)如下公式予以修正：S = (L×C) / W  
S：  濕態(tài)試樣的斷裂強(qiáng)力的修正值；
L：  預(yù)調(diào)濕試樣的斷裂強(qiáng)力；
C：  預(yù)調(diào)濕狀態(tài)下紗的根數(shù)（可認(rèn)為是密度）；
W：  濕態(tài)下紗的根數(shù)（可認(rèn)為是密度）。
12.3.2當(dāng)濕處理后對(duì)比預(yù)調(diào)濕和濕態(tài)試樣的斷裂強(qiáng)力時(shí)，如果由于浸泡使得試樣出現(xiàn)縮水，相同的試樣在濕處理前，一般應(yīng)做以上修正。

13. 報(bào)告

13.1  注明測(cè)試方法ASTM D5034，樣品描述及取樣方法。
13.2  對(duì)每一個(gè)實(shí)驗(yàn)測(cè)試報(bào)告需以下信息：
13.2.1 產(chǎn)生可接受斷裂的試樣在每種情況下的平均斷裂強(qiáng)力；
13.2.2 如有需要，報(bào)告平均斷裂伸長率；
13.2.3 每種測(cè)試情況下的取樣數(shù)量；
13.2.4 測(cè)試樣品和所用儀器的類型；
13.2.5 測(cè)試中斷裂強(qiáng)力的大值；
13.2.6 預(yù)加張力；
13.2.7 夾鉗的尺寸；
13.2.8 夾鉗襯墊的類型、試樣在夾持處是否已修整或夾面是否已修整（指防打滑時(shí)）。
13.2.9  如果試樣夾持部位紗線少于25根，請(qǐng)出示具體紗線根數(shù)。
13.2.10 如有需要，列出平均斷裂時(shí)間。
13.2.11 列出恒溫恒濕狀態(tài)和濕態(tài)兩種條件下的測(cè)試結(jié)果。
13.2.12 如果采用濕態(tài)測(cè)試法，其縮水率是否在允許范圍之內(nèi)。
13.2.13 如其縮水超出允許范圍，其結(jié)果是否修正，并注明其具體程序。