制冷熱氣旁通閥安裝方法及注意事項(xiàng)安裝方法：

1、切開壓縮機(jī)排氣管并安裝一個(gè)T形接頭：
A:對于熱氣旁通至蒸發(fā)器的系統(tǒng) ,切開熱力膨脹閥與蒸發(fā)器之間的管路并安裝一個(gè) T形接頭。如果蒸發(fā)器入口處安裝有分布器 (必須是文丘里 - 流孔式的分布器 ) ,T形接頭應(yīng)安裝于熱力膨脹閥與分布器中間。對于熱氣旁通至蒸發(fā)器的系統(tǒng) ,為了達(dá)到zui小的管路壓降 ,盡可能的壓縮管路的長度。

B:對于熱氣旁通至吸氣管的系統(tǒng) ,切開吸氣管并安裝一個(gè)旁路通道。此旁路通道應(yīng)與吸氣管中流體的方向呈 45°角（見下圖）,目的使旁通氣體與吸氣管內(nèi)的氣體能充分混合。由于熱氣直接旁通至吸氣管會造成半封閉或全封閉壓縮機(jī)的吸氣過熱 ,從而引起電機(jī)過熱。因此建議在熱氣旁通至吸氣管的系統(tǒng)中安裝一路噴液裝置 ,用來冷卻旁通熱氣。

2、切割適當(dāng)長度的旁通管來安裝熱氣旁通閥：

A:對于旁通至蒸發(fā)器的系統(tǒng) , 如果熱氣旁通閥安裝在靠近蒸發(fā)器 T形接應(yīng)附近時(shí) ,需保證熱氣旁通閥的出口管路朝壓縮機(jī)方向自由穿流。如果熱氣旁通閥安裝在靠近壓縮機(jī)的部位時(shí) ,管路應(yīng)朝蒸發(fā)器的形接應(yīng)方向自由穿流。

B:當(dāng)熱氣旁通至吸氣管時(shí) ,熱氣旁通閥的入口應(yīng)朝壓縮機(jī)方向自由穿流并且吸氣管上的 T形分叉應(yīng)位于吸氣管的頂部。在焊接時(shí) ,用濕布或冷鐵包裹閥體 ,防止閥體過熱。同時(shí)焊槍的焰心遠(yuǎn)離閥體 ,防止內(nèi)部元件被破壞。

定壓功能：主要調(diào)節(jié)空調(diào)水系統(tǒng)由于溫度的變化而引起的體積膨脹及收縮。使空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)定的壓力點(diǎn)壓力恒定；通過壓力傳感器實(shí)時(shí)檢測系統(tǒng)壓力，實(shí)時(shí)輸出信號給微電腦處理中心；當(dāng)系統(tǒng)壓力超過設(shè)定值時(shí)開啟泄壓電磁閥減壓，當(dāng)系統(tǒng)壓力低于設(shè)定值時(shí)開啟定壓泵補(bǔ)壓，從而穩(wěn)定系統(tǒng)壓力，確保*空調(diào)系統(tǒng)的穩(wěn)定工作。

    排氣功能：系統(tǒng)壓力正常時(shí)，高壓循環(huán)水在排氣過程中進(jìn)入常壓罐進(jìn)行減壓至常壓，氣水分離，析出的氣體經(jīng)排氣閥排入大氣，不僅能排出系統(tǒng)中的氣體，還能排出水中的氣體。

    補(bǔ)水功能：由于排出氣體和系統(tǒng)滴漏等原因所損失的水通過智能控制單元實(shí)時(shí)監(jiān)控，一旦低于設(shè)定值時(shí)，由定壓泵從隔膜罐中自動(dòng)抽水補(bǔ)充。隔膜罐中水量的變化可通過稱重傳感器來實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保水量始終維持在安裝時(shí)設(shè)定的水量。

遠(yuǎn)傳控制：  液晶顯示智能控制箱與樓宇自控系統(tǒng)連接，遠(yuǎn)程控制補(bǔ)水泵的啟停，檢測補(bǔ)水泵的運(yùn)行狀態(tài)。

制冷熱氣旁通閥安裝方法及注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)：

1、不要分解整體式熱氣旁通閥。在焊接時(shí) ,用濕布或冷鐵包裹閥體 ,防止閥體過熱。

2、如果壓縮機(jī)位于蒸發(fā)器的上部 ,熱氣旁通至蒸發(fā)器時(shí)必須確保在低負(fù)荷旁通量的工況下 ,壓縮機(jī)有充足的回油量。

3、旁通至蒸發(fā)器時(shí) ,如果旁通管路較長 ,應(yīng)對旁通管進(jìn)行隔熱保溫措施。

4、對于并聯(lián)蒸發(fā)器系統(tǒng) ,熱氣旁通量不得大于單一蒸發(fā)器的制冷量 ,應(yīng)使用多路熱氣旁通閥控制。