在開(kāi)放式煉膠機(jī)即開(kāi)煉機(jī)的使用中，很多客戶(hù)會(huì)問(wèn)到混煉的程序是怎樣的？這個(gè)應(yīng)該根據(jù)所使用原料的特性及其在混煉中的具體情況而定，但在GB/T6038中對(duì)開(kāi)煉機(jī)的混煉程序還是做了一些基本規(guī)定：

在此標(biāo)準(zhǔn)中指出：1.除非另有規(guī)定，每批膠料在用開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí)都要包在前輥上（也就是我們稱(chēng)之為主動(dòng)輪的輥軸）；

2.在混煉過(guò)程中，應(yīng)確保輥筒始終保持規(guī)定溫度（也就是現(xiàn)代開(kāi)煉機(jī)技術(shù)要達(dá)到恒溫設(shè)計(jì)），可采用連續(xù)式溫度自動(dòng)記錄儀，也可采用手動(dòng)測(cè)溫計(jì)（精度為±1℃或精度更高的儀器）連續(xù)測(cè)量輥筒表面中間部位的溫度。為測(cè)量前輥筒表面溫度，可以把膠料迅速度地從煉膠機(jī)上取下，測(cè)溫后再將膠放回。

3.做3/4割刀時(shí)規(guī)定：切割包輥膠寬度的3/4，同時(shí)割刀保持在這一位置，直到積膠全部通過(guò)輥筒間隙。

4.配合劑應(yīng)沿著開(kāi)煉機(jī)的整個(gè)輥筒的長(zhǎng)度加入，當(dāng)堆積膠或輥筒表面上還有明顯的游離粉料時(shí)，不應(yīng)切割膠料，應(yīng)將從間隙散落的配劑小心收集并重新混入膠料中。

5.除非另有規(guī)定，每次按規(guī)定做連續(xù)3/4割刀，應(yīng)交替方向進(jìn)行，并且兩次連續(xù)割刀之間允許間隔時(shí)間為20S。

6.用開(kāi)煉機(jī)混煉后的膠料質(zhì)量與所有的原總質(zhì)量之差不應(yīng)超過(guò)+0.5%或不應(yīng)低于-1.5%（由此要求在開(kāi)煉機(jī)混煉過(guò)程中，對(duì)原料的損耗不能過(guò)大，也就是損耗越小越好）。

7.混煉后的膠料應(yīng)放置在平整，清潔，干燥的金屬表面冷卻至室溫，冷卻后的膠料應(yīng)用鋁箔或其他合適材料包好以防被其他物料污染，另外，混煉后的膠料也可放入水中冷卻，但結(jié)果可能不同（可見(jiàn)冷卻方式的不同對(duì)試驗(yàn)的結(jié)果會(huì)有直接或間接的影響）。

在使用開(kāi)煉機(jī)混煉膠后，都應(yīng)為每批混煉膠填寫(xiě)報(bào)告，并在報(bào)告中指明：

a）摩擦比（輥筒速比）和輥筒轉(zhuǎn)速；

b）兩檔板間距離；

c）輥筒zui高及zui低溫度；

d）炭黑調(diào)節(jié)溫度；

e）混煉后膠料的冷卻方式。（傳統(tǒng)工藝開(kāi)煉機(jī)主要采用自然冷卻的方式降溫；而現(xiàn)代開(kāi)煉機(jī)有自帶冷卻系統(tǒng)，使工作效率大大提高，同時(shí)更方便了用戶(hù)外 。）