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首先檢查化學(xué)膜鉻含量是否控制在30~34mg/㎡之間。另由于化成處理段的缺陷主要是出現(xiàn)*缺膜、局部缺膜、膜質(zhì)泛黃和掛灰等幾種現(xiàn)象，因此檢查時還應(yīng)該有針對性的進(jìn)行，檢查的取樣方法：生產(chǎn)過程中在卷頭、卷尾留少量不覆蓋有機(jī)涂料的化涂板作為檢查用取樣，并定期送至化涂液廠家檢測化涂層鉻含量，還可以采用X射線熒光、衍射、等離子、原子吸收或化學(xué)分析法方法測定鉻含量。除此之外還可以根據(jù)以下所述的表面的膜質(zhì)情況找出缺陷的成因。
A*缺膜原因
（1）磷化液成分比例失調(diào)，磷酸二氫鹽含量低或游離酸太高；
（2）脫脂不凈；
（3）化成過程中的環(huán)境溫度低，時間短；
（4）含雜質(zhì)多；
（5）鋼帶表面有硬化層；
B鋼帶表面掛灰原因
（1）化學(xué)液料盤中沉淀太多，施工時沉淀被攪起，附在鋼帶上；
（2）化學(xué)液中氧化劑過量；
（3）化學(xué)液溫度高；
C化學(xué)轉(zhuǎn)化膜泛黃原因
（1）酸比失調(diào)；
（2）化成時環(huán)境溫度低，時間短；
（3）表面有過濁現(xiàn)象；
（4）氧化劑量少；
（5）Fe2+含量過高；
（6）Cl-含量多；
（7）液中含雜質(zhì)砷；
D局部缺膜原因
（1）鋼帶脫脂不凈；
（2）鋼帶表面上聚集氫氣；
（3）硝酸根不足；
（4）溫度太低。
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