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管束旋轉(zhuǎn)干燥機是在與旋轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)部等長的同心圓內(nèi)藏式排列1~5列的加熱管。加熱列管間進行傳熱干燥，這種干燥機稱為傳熱加熱干燥機，也可稱為蒸汽管束干燥機，它是間接加熱方式旋轉(zhuǎn)干燥機的代表。
1950年起，隨石油化學(xué)工業(yè)發(fā)展，本干燥機開始用于處理大批量的對苯二甲酸，聚氯乙烯，聚苯乙烯，聚丙烯等聚合物干燥。現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于一般化學(xué)領(lǐng)域，包括冶金、制陶工業(yè)、水產(chǎn)、紙漿、非金屬等部門。另外，用淀粉廠中自發(fā)電的多余蒸汽作熱源，對副產(chǎn)物進行干燥。同樣，利用多余蒸汽干燥污泥、一般垃圾等工廠廢熱作為干燥機的熱源，還有啤酒工廠排放液的處理設(shè)備中產(chǎn)生的污泥進行干燥。
帶水蒸汽管的旋轉(zhuǎn)干燥機的特點：
(1)單位容積處理量大
管束旋轉(zhuǎn)干燥機為內(nèi)部設(shè)置加熱管片，因攪拌過程中直接接觸，傳熱系數(shù)大，且傳熱面積也大。單位容積傳熱量與一般直接加熱方式旋轉(zhuǎn)干燥機相比，約大3倍。
大量連續(xù)處理含水率高的物質(zhì)時，體積傳熱系數(shù)值約需60~130kcal/m3?h?℃。需要設(shè)計制造大容量干燥機，直徑3.6~4.2m，長20~36m，傳熱面積為4000m2。處理能力以干燥機為例進行分析，處理量為260~600t/h時，需要熱交換15~30×106kcal/h。
(2)熱效率高
干燥時不需使用多余熱空氣，故排氣所帶走的熱損失可忽略不計。含本體表面散熱熱損失，整體效率為80%~90%，這表明有非常高的傳熱效率。即使與直接加熱的旋轉(zhuǎn)干燥機熱效率比較，可以說本干燥機具有高的經(jīng)濟性。特別是操作溫度在150℃以下的場合，熱效率zui高。
(3)一定溫度下，進行干燥
對間接加熱方式，加熱管的溫度是根據(jù)蒸汽壓力設(shè)定，一定溫度下加熱制品，即使處理量、含水率變動，蒸汽的冷凝量也可能對應(yīng)增減。因此，可以在一定溫度下干燥。據(jù)此，管束旋轉(zhuǎn)干燥機也適宜于熱敏性物料干燥，一般制品的溫度應(yīng)比蒸汽溫度低15~50℃。
(4)停留時間長
通過調(diào)整，管束旋轉(zhuǎn)干燥機內(nèi)部可以得到zui適宜的停留時間，通?？扇∪莘e比為10%~30%時，停留時間為30~60min。這種調(diào)整可根據(jù)內(nèi)部的停留和轉(zhuǎn)速進行任意改變，對本干燥機也適宜于停留時間長的操作體系。
(5)排氣中粉塵少
因能在80~95%高濕度下排氣，排氣量少，筒內(nèi)風(fēng)速小，粉塵量少,氣固分離設(shè)備投資少。
(6)系統(tǒng)能在密閉條件下操作
用于特殊設(shè)計的工程時，系統(tǒng)能在密閉條件下操作。干燥機能回收蒸發(fā)的液體(溶劑)；當(dāng)需要密閉系統(tǒng)為必要條件時，能用氮氣以防止制品氧化；
(7)管束旋轉(zhuǎn)干燥機操作容易
當(dāng)干燥溫度變化小時，即使處理量和含水率發(fā)生變化，也能保證充分的時間。故管束旋轉(zhuǎn)干燥機操作簡單，不需復(fù)雜的操作管理。
(8)其他
管束旋轉(zhuǎn)干燥機作為特殊用途，蒸汽以外的介質(zhì)，如導(dǎo)熱油用于高溫干燥，也可用熱水低溫干燥，以及用冷水冷卻。缺點是作為熱源，應(yīng)使用蒸汽、導(dǎo)熱油，需要提供這類物質(zhì)的裝置和加熱裝置。以熱空氣加熱干燥機相比，設(shè)備費用高，特別在要求耐腐蝕材料的場合，裝置本身價格非常高，還需要運轉(zhuǎn)維護等。
本干燥機為管束接觸式干燥機，可用于干燥粉狀、顆粒狀、纖維及片狀類無粘性物料。如：玉米胚芽、玉米纖維(玉米渣)、薯類纖維、蛋白粉、飼料載體、發(fā)酵飼料、魚粉、酒精槽、白酒槽、木片、木屑、油菜籽、發(fā)酵粉、啤酒槽、肉骨粉及石墨等。
1950年起，隨石油化學(xué)工業(yè)發(fā)展，本干燥機開始用于處理大批量的對苯二甲酸，聚氯乙烯，聚苯乙烯，聚丙烯等聚合物干燥。現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于一般化學(xué)領(lǐng)域，包括冶金、制陶工業(yè)、水產(chǎn)、紙漿、非金屬等部門。另外，用淀粉廠中自發(fā)電的多余蒸汽作熱源，對副產(chǎn)物進行干燥。同樣，利用多余蒸汽干燥污泥、一般垃圾等工廠廢熱作為干燥機的熱源，還有啤酒工廠排放液的處理設(shè)備中產(chǎn)生的污泥進行干燥。
帶水蒸汽管的旋轉(zhuǎn)干燥機的特點：
(1)單位容積處理量大
管束旋轉(zhuǎn)干燥機為內(nèi)部設(shè)置加熱管片，因攪拌過程中直接接觸，傳熱系數(shù)大，且傳熱面積也大。單位容積傳熱量與一般直接加熱方式旋轉(zhuǎn)干燥機相比，約大3倍。
大量連續(xù)處理含水率高的物質(zhì)時，體積傳熱系數(shù)值約需60~130kcal/m3?h?℃。需要設(shè)計制造大容量干燥機，直徑3.6~4.2m，長20~36m，傳熱面積為4000m2。處理能力以干燥機為例進行分析，處理量為260~600t/h時，需要熱交換15~30×106kcal/h。
(2)熱效率高
干燥時不需使用多余熱空氣，故排氣所帶走的熱損失可忽略不計。含本體表面散熱熱損失，整體效率為80%~90%，這表明有非常高的傳熱效率。即使與直接加熱的旋轉(zhuǎn)干燥機熱效率比較，可以說本干燥機具有高的經(jīng)濟性。特別是操作溫度在150℃以下的場合，熱效率zui高。
(3)一定溫度下，進行干燥
對間接加熱方式，加熱管的溫度是根據(jù)蒸汽壓力設(shè)定，一定溫度下加熱制品，即使處理量、含水率變動，蒸汽的冷凝量也可能對應(yīng)增減。因此，可以在一定溫度下干燥。據(jù)此，管束旋轉(zhuǎn)干燥機也適宜于熱敏性物料干燥，一般制品的溫度應(yīng)比蒸汽溫度低15~50℃。
(4)停留時間長
通過調(diào)整，管束旋轉(zhuǎn)干燥機內(nèi)部可以得到zui適宜的停留時間，通?？扇∪莘e比為10%~30%時，停留時間為30~60min。這種調(diào)整可根據(jù)內(nèi)部的停留和轉(zhuǎn)速進行任意改變，對本干燥機也適宜于停留時間長的操作體系。
(5)排氣中粉塵少
因能在80~95%高濕度下排氣，排氣量少，筒內(nèi)風(fēng)速小，粉塵量少,氣固分離設(shè)備投資少。
(6)系統(tǒng)能在密閉條件下操作
用于特殊設(shè)計的工程時，系統(tǒng)能在密閉條件下操作。干燥機能回收蒸發(fā)的液體(溶劑)；當(dāng)需要密閉系統(tǒng)為必要條件時，能用氮氣以防止制品氧化；
(7)管束旋轉(zhuǎn)干燥機操作容易
當(dāng)干燥溫度變化小時，即使處理量和含水率發(fā)生變化，也能保證充分的時間。故管束旋轉(zhuǎn)干燥機操作簡單，不需復(fù)雜的操作管理。
(8)其他
管束旋轉(zhuǎn)干燥機作為特殊用途，蒸汽以外的介質(zhì)，如導(dǎo)熱油用于高溫干燥，也可用熱水低溫干燥，以及用冷水冷卻。缺點是作為熱源，應(yīng)使用蒸汽、導(dǎo)熱油，需要提供這類物質(zhì)的裝置和加熱裝置。以熱空氣加熱干燥機相比，設(shè)備費用高，特別在要求耐腐蝕材料的場合，裝置本身價格非常高，還需要運轉(zhuǎn)維護等。
本干燥機為管束接觸式干燥機，可用于干燥粉狀、顆粒狀、纖維及片狀類無粘性物料。如：玉米胚芽、玉米纖維(玉米渣)、薯類纖維、蛋白粉、飼料載體、發(fā)酵飼料、魚粉、酒精槽、白酒槽、木片、木屑、油菜籽、發(fā)酵粉、啤酒槽、肉骨粉及石墨等。
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