靶式流量計(jì)常見故障及處理方法：

1、當(dāng)管道內(nèi)被測介質(zhì)流速為零時，靶式流量計(jì)示值瞬時流量值不為零，造成該現(xiàn)象的主要原因有： 
a、安裝前后靶式流量計(jì)水平度不一致，以至靶片和靶桿因傾斜而產(chǎn)生軸向水平分力導(dǎo)致瞬時流量存在； 
b、靶式流量計(jì)長期運(yùn)行，其傳感器內(nèi)部應(yīng)力釋放產(chǎn)生微變； 
c、安裝或運(yùn)行過程中，嚴(yán)重過載造成零點(diǎn)飄移； 
以上三種方式均可參照有關(guān)靶式流量計(jì)清零的步驟和方法處理。 
d、靶式流量計(jì)殼體接地不良； 
處理方法：用戶重新接地。 
e、靶片、靶桿與測具之間被雜物卡住； 
處理方法：關(guān)閉靶式流量計(jì)前后閥門，用工具松開靶式流量計(jì)過度部件與測量管之間的連接螺栓，并輕輕的晃動過渡部件或取出，清理雜物后照原樣復(fù)位即可。 

2、靶式流量計(jì)工作過程中示值出現(xiàn)非正常增大，造成該現(xiàn)象的主要原因有： 
a、靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物；
處理方法：參照處理雜物方法。 
b、高結(jié)圬條件下，靶片和靶桿產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)圬，使受力元件靶板沿測量管軸線上投影面積增加，即靶片與測量管之間環(huán)形過流面積減少，進(jìn)而在相同流量下，傳感器受力增大，z終導(dǎo)致流量示值非正常增加； 
處理方法：取下過渡部件，用工具將靶片和靶桿以及測量管內(nèi)壁上的圬物清除即可。  

3、計(jì)量誤差大，造成該現(xiàn)象的原因很多，其z主要的原因?yàn)橐韵聨追N： 
a、安裝時靶式流量計(jì)與連接管道相對同心度出現(xiàn)較大錯位，密封墊片未同心，從而形成節(jié)流阻件，大影響被測介質(zhì)流態(tài)； 靶式流量計(jì)常見故障及處理方法
處理方法：調(diào)整安裝狀態(tài)。 
b、靶式流量計(jì)前后直管段太短，并于靶式流量計(jì)前直接安裝了彎頭，閥門等大干擾被測介質(zhì)流態(tài)部件； 
處理方法：按照說明書要求進(jìn)行安裝或?qū)Π惺搅髁坑?jì)進(jìn)行實(shí)地實(shí)流標(biāo)定。 
c、旁通管道泄漏 ；
處理方法：檢查及更換旁通管路。 
d、靶片上繞纏有帶狀雜物，增大了靶片受力； 
處理方法：參照前面處理雜物方法。 

4、靶式流量計(jì)無示值或無發(fā)信號，其原因主要有以下四種： 
a、電源接觸不良或脫落 ；
處理方法：對于自帶電池的靶式流量計(jì)，檢查電池是否裝穩(wěn)，觸點(diǎn)是否良好，以及電池是否有電。對于外接電源，   
應(yīng)檢查連接導(dǎo)線之間連接是否完好，導(dǎo)線是否導(dǎo)通，外供電源是否正常。 
b、靶式流量計(jì)電路損壞；
處理方法：返廠修理。 
c、顯示屏損壞 ；
處理方法：返廠更換。
d、用戶信號接收系統(tǒng)故障；
處理方法：檢查、排除故障。

靶式流量計(jì)常見故障及處理方法

5、靶式流量計(jì)運(yùn)行過程中示值一直為零，此種現(xiàn)象主要原因有： 
a、受力元件(靶片)脫落，導(dǎo)致傳感器無力感應(yīng)； 
處理方法：裝配相同規(guī)格的靶片。 
b、靶式流量計(jì)傳感器無電壓輸出信號 ；
處理方法：先判斷傳感器是否損壞，具體的方法是看傳感器數(shù)據(jù)有無變化。 
c、被測介質(zhì)流量太小，低于靶式流量計(jì)的z小刻度流量； 
處理方法：返廠重新更換受力元件。 

6、當(dāng)屏幕出現(xiàn)閃爍時表示管道內(nèi)流量超過設(shè)定滿量程數(shù)據(jù)10﹪。

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