1983年12月標準化組織提出“玻璃瓶罐耐內(nèi)壓力試驗方法”的標準草案(ISO/DIS7458),其中規(guī)定了兩種試驗方法:一是在規(guī)定時間內(nèi)施加均勻不變的內(nèi)壓力,二是施加以規(guī)定的恒速遞增的內(nèi)壓力;每種方法都進行“通過”(合格性)試驗和“遞增”(破壞性)試驗。

美國AGR的 RPT2 玻璃瓶耐內(nèi)壓力測量儀（玻璃瓶耐內(nèi)壓力測試儀，玻璃瓶耐內(nèi)壓力測試機，線性增壓檢測器）是用于測試玻璃容器耐壓性能的先進測試儀器。玻璃瓶耐內(nèi)壓力測量儀RPT2追隨并延續(xù)了有 很長歷史的30多年前就由AGR開發(fā)出來的壓力測試儀器，AGR將早期壓力測試儀的的功能特點和當(dāng)前先進的電子技術(shù)以及自動化功能結(jié)合起來從而提供了這樣一個堅固，可靠，易于使用 并能顯著提高實驗室工作效率的測試系統(tǒng)。玻璃瓶耐內(nèi)壓力測量儀RPT2依據(jù)人體工程學(xué)設(shè)計，易于操作維護，符合玻璃容器的測試要求。             

下面讓我們了解一下AGR的RPT2能提供哪些先進的功能？

1、先進的操作系統(tǒng) 

基于Windows CE™的操作系統(tǒng)使RPT2能對伺服 及控制功能作出及時反應(yīng)，從而能推動壓力的 應(yīng)用及產(chǎn)生準確的測試結(jié)果。這個強有力的操作系 統(tǒng)提供了用于測試，數(shù)據(jù)管理和診斷功能所必需的 計算能力。        

2、自動夾緊系統(tǒng)

水壓夾緊系統(tǒng)與補償壓力密封頭一起提供用于高 壓或低壓應(yīng)用的無泄露的正夾緊壓力。這個系統(tǒng)自 動補償不同品種瓶子口部的高度差異，從而無需進 行手動的調(diào)節(jié)。       

3、自動灌注

RPT2集成了一個高速灌注系統(tǒng)，因此無需在測試前 先將瓶子灌滿從而得以節(jié)省時間和提高操作效率。瓶 子灌注分二步，*步迅速灌滿瓶子，第二步在加壓 前結(jié)束灌注。      

4、補償壓力密封頭

特 殊 設(shè) 計 的 壓 力 密 封 頭 支 持 從 低 壓 直 至 zui 大 900psi （62bars/63Kg/cm²）的全范圍測試而不會產(chǎn)生泄露。*的設(shè)計利 用逐漸增加的水壓來完成密封工作。隨著水壓的增加，密封頭被壓 向瓶口部位以產(chǎn)生緊密無泄露的密封。每一個密封頭都適用于很大 變化范圍內(nèi)的各種瓶口尺寸的瓶子。 

5、 瓶子夾持結(jié)構(gòu)可交換性

 嵌入式夾持—每一個 RPT2 都配有可更換 的嵌入式瓶子夾持機構(gòu)，該夾持機構(gòu)帶有 金屬基座和高強度復(fù)合塑料制成的尺寸與 瓶子口部相配合的夾持頭。該夾持使得品 種更換變得方便，從而增加使用壽命和減 少操作成本。

 通用瓶子夾持(可選項)—通用夾持是設(shè)計 用來由一套相同的夾具配合使用一定口部 尺寸范圍的瓶子，從而無需在更換品種時 更換夾持。這個選項對于頻繁更換品種， 同時各種瓶子的瓶頸和鎖緊環(huán)直徑變化較 多的應(yīng)用是很理想的。 

可交換性—RPT2 可交換使用可替換的嵌入式夾持和作為可選項的通用夾持。安裝在可移 動的組件上的瓶子夾持可以根據(jù)待測品種要求迅速交換。 

6、操作界面

RPT2 使用大型觸摸屏和 Windows™風(fēng)格的操作界面。在單一位置 使用zui少量的操作即可完成操作和測試設(shè)置要求?？刂票P上還集成 了一個獨立的鍵盤用于模具號碼輸入。測試結(jié)果有色碼標注并以較 大的易于閱讀的數(shù)字持續(xù)地顯示出來。 

7、相關(guān)性及測試定義存儲 

在 RPT2 上，操作者可以輸入模腔或機段號碼，這些 號碼會自動與測試結(jié)果數(shù)據(jù)結(jié)合起來。操作人員可以 將每一個品種的參數(shù)存儲起來，需要時只要重新調(diào)出 即可迅速完成設(shè)置和更改。 

8、堅固的結(jié)構(gòu)

RPT2可以放置在玻璃容器制造工廠和灌裝廠極其惡劣的環(huán)境 中。所有的部件都封裝在堅固的不銹鋼制的罩殼中。與水有接觸 的部件都使用防腐蝕性的材料制成。電子部件都被置于遠離有水 壓及水流的部位，并有保護封套加以防護以防與水和液體的意外接觸。

9、垂直壓力測試兼容性 

RPT2與所有AGR的垂直壓力測試儀兼容。RPT2內(nèi)置的標準功能提供用于垂 直壓力測試的壓力源和測試控制。測試結(jié)果在RPT2顯示屏上報告出來并能建立測 試結(jié)果與模腔的一一對應(yīng)。