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   介紹塑料制品的中空吹塑成型前先介紹下薄膜厚度測(cè)試儀，可對(duì)薄膜的熱封性，熱塑性，拉斷力等性能進(jìn)行詳細(xì)的測(cè)試。
   塑料制品的中空吹塑成型，可以采用擠出吹塑和注射吹塑，兩種方法制造型坯的方式不同，吹塑的過(guò)程則是相同的。
   擠出吹塑是zui大的一類(lèi)吹塑方法，適于PE、PP、PVC、PETP、熱塑性工程塑料、熱塑性彈性體等聚合物及各種混合物，主要用于成型包裝容器、儲(chǔ)存罐與大桶（面積zui小可為0.1mL，zui小可達(dá)10000L，甚至更大）。擠出吹塑機(jī)械主要由擠出機(jī)、型坯機(jī)頭、吹塑模具與合模裝置等構(gòu)成。
   與擠出吹塑相比，注射吹塑的容器上不形成接合縫，不需修整，一般不產(chǎn)生邊角料（擠出吹塑產(chǎn)生的邊角料通常為5％~30％）；容器尺寸精度高；制品光澤度高，透明性好。但生產(chǎn)能耗明顯較高（型坯需重新加熱，吹脹壓力和鎖模力大）；成型周期較長(zhǎng)，主要用于生產(chǎn)批量大，容積小的容器。
   七八十年代發(fā)展和完善了一種雙向拉伸吹塑技術(shù)，即在型坯吹塑前于Tg~Tm（或Tf）間，用測(cè)試機(jī)械薄膜厚度測(cè)試儀的測(cè)試方法使型坯先做軸向拉伸，繼而在吹塑中，型坯徑向尺寸增大，又得到橫向拉伸；這種經(jīng)過(guò)雙向拉伸的制品，其機(jī)械性能、阻滲性能、透明性與耐溶劑性得到提高。為解決單一塑料不能滿足容器使用要求（如阻隔性、隔熱性、著色裝飾燈），發(fā)展了共吹塑（多層吹塑）技術(shù)。多層吹塑是指不同品種的塑料，經(jīng)特定的機(jī)頭形成一個(gè)坯壁分層而又粘連在一起的型坯，再經(jīng)吹塑制得多層中空制品的成型方法。
   影響成型工藝和制品質(zhì)量的因素主要由型坯的溫度、吹氣壓力和充氣速度、吹脹比、模溫和冷卻時(shí)間等。對(duì)拉伸吹塑的影響因素還有拉伸倍數(shù)。因此在使用薄膜厚度測(cè)試儀注意測(cè)試數(shù)據(jù)要。