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耐破強(qiáng)度是指在實(shí)驗(yàn)條件下，紙或紙板在單位面積上所能承受的垂直于試樣表面的均勻增加的最大壓力。耐破強(qiáng)度體現(xiàn)出紙箱對(duì)流通過程中搬運(yùn)、裝卸、撞擊、撕扯力量的承受能力，是紙箱綜合性能的評(píng)價(jià)方法之一。此外，不同的地區(qū)和不同的紙箱廠對(duì)耐破強(qiáng)度的稱謂也不盡相同，除耐破強(qiáng)度外，還有爆破強(qiáng)度、破裂強(qiáng)度之稱，有些地方耐破強(qiáng)度俗稱為“打磅"。

試驗(yàn)原理：

耐破強(qiáng)度測(cè)試基本原理是將試樣置于膠膜之上，將試樣夾緊，然后均勻地施加壓力，使試樣在膠膜的頂壓下凸起，直至試樣破裂為止，此時(shí)儀器顯示液壓的最大值即為試樣耐破值。

試樣采取與制備：

試樣面積必須比耐破度測(cè)定儀的夾盤大﹐試樣不得有水印﹑折痕或明顯的損傷。在試驗(yàn)中不得使用曾被夾盤壓過的試樣。

試樣的預(yù)處理：測(cè)試試樣須按GB10739-89規(guī)定進(jìn)行處理。

測(cè)試過程：

將試樣放在儀器夾盤中間，以不少于690Kpa的夾持力夾緊試樣。開動(dòng)測(cè)試儀，以（170±15）ml/min的速度逐漸加壓，待試樣破裂時(shí)，讀取壓力表上指示的數(shù)值。

注意事項(xiàng)：

1.測(cè)試前對(duì)儀器進(jìn)行校正，確保上下夾盤同心（誤差不超過0.25mm）且平行；

2.膠膜的上表面最高位比下夾環(huán)的頂面低；

3.測(cè)試時(shí)取十個(gè)試樣，正反面各測(cè)五次；

4.試樣須比夾環(huán)面積大。

影響紙板耐破度的因素

1、瓦楞紙箱的耐破強(qiáng)度由構(gòu)成紙板之內(nèi)層、外層及中隔原紙本身的耐破強(qiáng)度決定，與瓦楞芯紙無關(guān)。

2、原紙本身的耐破強(qiáng)度主要由原紙纖維決定。耐破度與纖維長(zhǎng)度和纖維間的結(jié)合力有關(guān)，纖維長(zhǎng)度增加，纖維間結(jié)合力增大，都使耐破度提高。原木漿抄造的紙張耐破較回收漿高，針葉林木漿抄造的紙張耐破較闊葉漿高。此外，在抄造原紙的過程中適當(dāng)加入一些助劑也有助于提高原紙的耐破強(qiáng)度。

3、紙板水份含量在5%~6%時(shí)，耐破值z(mì)大。水份含量8~14%范圍內(nèi)變化時(shí)，耐破值變化不超過5%，但水份含量達(dá)到18%時(shí)耐破值下降幅度可達(dá)10%左右。也就是說瓦楞紙箱在相對(duì)濕度為50%RH～80%RH的環(huán)境存放，其耐破強(qiáng)度變化幅度很小，因此可以免去試樣溫濕平衡處理過程，從而大大縮短測(cè)試時(shí)間。

4、原紙或紙箱存貯環(huán)境以25 ± 5℃，55 ± 5%RH環(huán)境為宜。

5、卷筒紙?jiān)趥}庫長(zhǎng)時(shí)間堆放會(huì)造成原紙纖維疲勞，造成耐破下降。實(shí)驗(yàn)表明：原紙堆放時(shí)間超過3個(gè)月，其耐破值會(huì)下降5~8%；堆放時(shí)間超過6個(gè)月，耐破強(qiáng)度損失將達(dá)到10%以上。