本標準適用于金屬材料材料試驗機、平衡機和振動試驗機（以下簡稱試驗機）。各種類型試驗機的其他要求，則由相應(yīng)的國家標準或?qū)I(yè)標準規(guī)定。

1. 一般要求

1.1 在遵守試驗機的運輸、保管、安裝和使用規(guī)則的條件下，從用戶收貨之日起一年內(nèi)，試驗機因制造和包裝質(zhì)量不良而發(fā)生損壞或不能正常工作時，試驗機制造廠應(yīng)負責包修、包換、包退。

1.2 試驗機的型號應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。

1.3 試驗機設(shè)計應(yīng)布局合理、造型美觀、操作簡便、便于維修。

1.4 保證試驗機使用性能的附件和工具應(yīng)隨機供應(yīng)。附件和工具一般應(yīng)標有相應(yīng)的標記和規(guī)格，如夾頭能夾持試樣的直徑范圍等。附件和工具應(yīng)裝在附件箱內(nèi)。

擴大試驗機使用性能的附件和工具，應(yīng)根據(jù)用戶要求按協(xié)議供應(yīng)。

1.5 試驗機上應(yīng)有銘牌和指示潤滑、操縱、安全等標牌或標志，并能長期保持清晰。

1.6 有電氣控制的試驗機，試驗機上的電氣設(shè)備應(yīng)由制造廠在該試驗機上安裝和試驗，并隨機供應(yīng)。
1.7 施加負荷時，試驗機應(yīng)無明顯的振功和沖擊。

1.8 在連續(xù)的加載過程中，指針應(yīng)無停滯和跳動現(xiàn)象。

1.9 試驗機的速度在規(guī)定范圍內(nèi)應(yīng)能正確調(diào)節(jié)。

1.10 整體試驗機或分部運輸?shù)牟考?，?yīng)適合于運輸和裝載的要求。

2. 安全防護

2.1 試驗機或重量較大的零件、部件應(yīng)便于吊運和安裝，并應(yīng)設(shè)有起吊孔或起吊環(huán)等。

2.2 試驗機運行中有可能松脫的零件、部件，應(yīng)設(shè)有防松裝置。

2.3 試驗機外露的滑動部位、齒輪、皮帶輪等應(yīng)有防護裝置。

2.4 液壓系統(tǒng)應(yīng)有調(diào)節(jié)壓力的安全裝置。

2.5 安全裝置及限位裝置應(yīng)靈敏可靠。

2.6 要求電動機單方向旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)在適當?shù)牧慵獠繕顺鲞\動方向的箭頭。

2.7 試驗機底座電氣箱上，應(yīng)該有良好的接地裝置，接地裝置的位置應(yīng)便于接線，并具有“接地”字樣或接地標志。

3. 鑄件質(zhì)量

3.1 試驗機上各種鑄件的材料和機械性能應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。

3.2 鑄件表面應(yīng)平整，非機械加工外表面平整度在任意 600mm長度上不得大于3mm。

3.3 鑄件上的型砂和粘結(jié)物應(yīng)仔細消除，飛邊、毛刺、澆口、冒口等應(yīng)鏟平。用作貯油箱的鑄件應(yīng)仔細清理干凈，并不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。

3.4 鑄件不應(yīng)有裂紋。鑄件的重要結(jié)合面和外露的加工面不應(yīng)有砂眼、氣孔、縮松。對不影響使用質(zhì)量的鑄件缺陷，允許按有關(guān)規(guī)定進行修補。

3.5 泵體、閥體、缸筒等承壓鑄件不應(yīng)有氣孔、縮松、砂眼等降低耐壓強度的鑄造缺陷。在規(guī)定壓力下，不應(yīng)有漏油（水）現(xiàn)象。

3.6 試驗機的重要鑄件在粗加工后應(yīng)進行時效處理。

4. 加工質(zhì)量

4.1 加工的零件應(yīng)符合圖樣的要求。除特殊規(guī)定外，不應(yīng)有銳棱、尖角和帶有剩磁。
4.2 鋼制零件經(jīng)常扭動和易磨損的部位應(yīng)熱處理，熱處理后的零件不應(yīng)有裂紋和其他缺陷。
4.3 淬火零件不應(yīng)有因磨制而退火及燒黑的現(xiàn)象。
4.4 加工后的配合面、磨擦表面不準打印記。
4.5 試驗機分度部分的刻線應(yīng)準確、均勻、清晰，數(shù)字應(yīng)對準刻線。
4.6 金屬手輪輪緣和操縱手柄應(yīng)拋光并應(yīng)鍍上防銹層。

5. 裝配質(zhì)量

5.1 試驗機應(yīng)按裝配工藝規(guī)程進行裝配。裝配到試驗機上的零件、部件（包括外購件）均應(yīng)符合質(zhì)量要求，不應(yīng)放入圖樣未規(guī)定的墊片和套等。
5.2 外購件必須有足以證明其質(zhì)量合格的文件或經(jīng)入廠檢驗合格后才可使用。
5.3 滑動齒輪不應(yīng)有啃住和阻滯現(xiàn)象，變換機構(gòu)應(yīng)能正確定位。
5.4 所有緊固零件如：螺釘、銷、鍵等應(yīng)牢固裝緊，不準有松動脫落現(xiàn)象。
5.5 液壓系統(tǒng)零件的連接處，不得有漏油（水）的現(xiàn)象。

6. 電氣設(shè)備質(zhì)量

6.1 電氣設(shè)備不同的電路（電力線路、控制電路、信號電路、照明電路等）一般采用不同顏色的電線，也可使用一色的電線，但電線端部或接插件應(yīng)有明顯清晰的相應(yīng)標志。

6.2 在管內(nèi)或電氣箱配電板上不得裝有幾段連接起來的電線，電線出入口或穿過金屬壁體處，應(yīng)用光滑的絕緣管保護或在管口內(nèi)孔襯以軟質(zhì)絕緣環(huán)。

6.3 試驗機電氣設(shè)備非接地處的絕緣電阻不得小于1兆歐。

6.4 試驗機的電氣設(shè)備應(yīng)保證:

a. 不受冷卻液、潤滑油及其他有害物質(zhì)的影響。
b. 在試驗中突然停電后，再恢復供電時，應(yīng)能防止電力驅(qū)動等裝置自行接通。

注：當試驗機有特殊要求時，不受此限。

7. 液壓設(shè)備質(zhì)量

7.1 液壓系統(tǒng)的活塞、油缸、閥門等零件的工作表面不得有裂紋和劃傷。

7.2 液壓傳動部分在工作速度范圍內(nèi)不應(yīng)發(fā)生振動、顯著的沖擊和停滯現(xiàn)象。液壓傳動部件在回程運動中不應(yīng)有沖擊現(xiàn)象。

7.3 為避免空氣進入液壓系統(tǒng)，應(yīng)有排除空氣的裝置和可靠的密封。

7.4 貯油箱應(yīng)有油面指示器，油箱應(yīng)便于清洗，并設(shè)有加油和放油口。

7.5 液壓系統(tǒng)工作時，油箱內(nèi)油的溫升一般不超過30攝氏度。

7.6 液壓系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過仔細清洗，去除油（水）管內(nèi)的銹蝕和其他雜物。油（水）孔、油（水）路必須清潔和暢通

7.7 所有泄油管的出口須深入油面以下，以避免產(chǎn)生泡沫和進入空氣。

8. 外觀質(zhì)量

8.1 試驗機外觀表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷。

8.2 試驗機零、部件結(jié)合面的邊沿應(yīng)整齊勻稱，不應(yīng)有明顯的錯位。門、蓋裝卸應(yīng)方便，其結(jié)合面的縫隙不應(yīng)超過下表的規(guī)定。

zui大尺寸 縫隙

≤500mm 1
> 500-1000mm 2
> 1000mm 3

8.3 埋頭螺釘不應(yīng)突出于零件外表面，其頭部與沉孔之間不應(yīng)有明顯的偏心。固定銷應(yīng)突出于零件外表面，外露軸端應(yīng)突出于包容件的端面，突出值約為倒棱值。螺栓尾端應(yīng)略突出于螺母。

8.4 試驗機零件的已加工面，不應(yīng)有銹蝕、毛刺、碰傷、劃傷和其他缺陷。

8.5 試驗機油漆的顏色應(yīng)美觀大方，色調(diào)柔和，套色協(xié)調(diào)，不同顏色的界限應(yīng)分明，不得互相污染。

8.6 試驗機的油漆和膩子應(yīng)有足夠的強度，能起抗油和耐蝕作用，不應(yīng)有起皮脫落現(xiàn)象。

8.7 試驗機所有零件和附件的未加工表面均應(yīng)打底涂漆。打底涂漆以前應(yīng)仔細去除鐵銹、型砂、油污及其他污物。涂漆表面應(yīng)完整、光滑、均勻和色調(diào)一致，不應(yīng)有斑點、皺紋、氣泡和粘附物等。

8.8 電鍍零件的表面應(yīng)無斑點，鍍層應(yīng)均勻，無脫皮現(xiàn)象。

8.9 發(fā)黑件的表面色光成均勻，無斑點、銹蝕等現(xiàn)象。

8.10 試驗機上的各種標牌應(yīng)清晰耐久。銘牌應(yīng)固定在明顯位置。標牌的固定應(yīng)位置正確、平整牢固、不歪斜。允許采用藝術(shù)形式的廠標或在試驗機上鑄出清晰的漢字廠名。

9. 隨機技術(shù)文件

9.1 隨機技術(shù)文件包括：

a. 使用說明書；
b. 合格證明書；
c. 裝箱單。

9.2 隨機技術(shù)文件一般供應(yīng)一份，對于結(jié)構(gòu)復雜的試驗機，使用說明書應(yīng)供應(yīng)兩份。

9.3 使用說明書應(yīng)能正確指導安裝、調(diào)整、使用和維護試驗機，裝箱單應(yīng)便于清點。