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DPH-90廣州高速泡罩包裝機(jī)價(jià)格

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湖南中誠(chéng)制藥機(jī)械廠
2016-06-11 16:33:08
長(zhǎng)沙市
湖南
692

【簡(jiǎn)單介紹】

高速泡罩包裝機(jī)適用于膠襄、片劑以及食品、代工、電子元器件等物品的泡罩式鋁塑復(fù)合密封包裝。

【詳細(xì)說(shuō)明】

本機(jī)是我公司對(duì)市場(chǎng)充分調(diào)研的基礎(chǔ)上專為小型制藥廠、醫(yī)院藥劑科、藥廠研究所設(shè)計(jì)的新型包裝設(shè)備，該機(jī)性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀、自動(dòng)化程度高，適用于膠襄、片劑以及食品、代工、電子元器件等物品的泡罩式鋁塑復(fù)合密封包裝。

技術(shù)參數(shù)：
沖裁頻率： 24次/分

生產(chǎn)能力： 2-4萬(wàn)粒/小時(shí)

標(biāo)準(zhǔn)版塊： 104×57mm（可按用戶要求設(shè)計(jì)）

總功率： 1.8千瓦,380伏50HZ三相四線或220V單相電

減速機(jī)：型號(hào)XW，傳動(dòng)比1：59

包裝材料： PVC硬片寬50~1057 厚 0.2~0.25（mm）

PTP鋁塑寬 50~105 厚 0.02（mm）

外形尺寸： 1300×500×900mm

重量： 250kg

主要機(jī)構(gòu)及作用

本機(jī)主要機(jī)構(gòu)包括機(jī)身、鋁箔支架、成形加熱、滾模機(jī)構(gòu)、加料器、PVC支架、熱封網(wǎng)紋、步進(jìn)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、沖裁機(jī)構(gòu)、批號(hào)機(jī)構(gòu)、電器控制箱等

1、機(jī)身：機(jī)身主要由機(jī)座和墻板組成，為本機(jī)主體，借以支承所有其它零部件。

2、鋁塑卷筒：包括鋁箔卷筒和塑片卷筒兩部分。卷筒主要由筒體、里外定子、制動(dòng)圈和調(diào)節(jié)螺母等組成，筒體兩端用滾動(dòng)軸承支承在支承軸上，為卷筒的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，當(dāng)牽引塑料薄膜或鋁箔時(shí)，即帶動(dòng)裝在卷筒上的卷料自由轉(zhuǎn)動(dòng)。定子分里外定子，滑套在筒體外圓柱面上，并借固定螺釘固定在筒體的任意位置，用以裝固定不同寬度的卷料。制動(dòng)圈套裝在筒體的里端外圓柱面上，并固定在支板上，為卷筒在靜止部分，用以制動(dòng)筒體，擰緊或退出制動(dòng)圈外圓周上4只調(diào)節(jié)螺釘，可增加或減少對(duì)筒體的制動(dòng)力，使被牽引的薄膜或鋁箔獲得必要的張緊力，調(diào)節(jié)螺母旋裝在支承國(guó)并套裝在筒體的外端內(nèi)圓柱面上，并用1臺(tái)軸承與銅體連接，在筒體旋轉(zhuǎn)的情況下，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母，可使筒體實(shí)現(xiàn)軸向移動(dòng)，用以調(diào)節(jié)鄭料的橫向位置。支承軸固定在支板上，支板固定在機(jī)身上，構(gòu)成卷筒的支承主體。

4、采用正壓成形，加熱采用平板加熱。

5、滾模：本機(jī)關(guān)鍵部件，它與吸塑加熱器、熱封網(wǎng)輥相配合，先后完成泡罩成形、熱壓密封等工序。該部件主要由滾模、滾模軸、月形閥板以及真空和冷卻系統(tǒng)組成。滾模用硬鋁金制造，表面分布著泡窩，窩底鉆有微孔，通過(guò)月形閥板與真空吸氣管相通，使通過(guò)吸泡區(qū)段的塑料薄膜經(jīng)加熱器幅射加熱軟化后，被吸成泡罩。滾模套裝在滾模軸上，用螺母固緊，變換藥品時(shí)，只要打開(kāi)滾模密封端蓋松下螺母，即可更換滾模。滾模軸芯設(shè)有進(jìn)、排水道。冷卻水通過(guò)水道進(jìn)入滾模，起到冷卻作用。

6、加料器：它主要由料、料槽、盤刷、滾刷及直流電機(jī)等組成，料用于儲(chǔ)存藥品。開(kāi)啟閘板，藥品自行進(jìn)入料槽，然后借助三只繞垂直軸轉(zhuǎn)動(dòng)的盤刷將藥品刷入已成形的泡罩內(nèi)，三只盤刷呈行星跡轉(zhuǎn)動(dòng)，以提高加料器的填率，滾刷繞水平軸按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，置于加料器的出口，將薄膜上未能進(jìn)入泡罩的藥品刷入泡罩或刷回加料器。

7、熱封網(wǎng)紋輥：熱封網(wǎng)紋輥與滾模配合，完成薄膜與鋁箔的熱壓密封工作，熱封網(wǎng)紋輥主要由網(wǎng)紋輥壓縮彈簧、離合裝置和支架等組成，網(wǎng)紋輥體內(nèi)裝有六只加熱管，工作時(shí)加熱網(wǎng)紋輥，然后使進(jìn)入熱封的鋁箔表面熱熔膠加熱熔化，網(wǎng)紋輥兩端的方塊軸承去支架滑槽中，用壓縮彈簧加壓網(wǎng)紋輥。工作時(shí)，使網(wǎng)紋輥靠近吸泡滾模，使進(jìn)入熱封的蒫膜與加熱的鋁箔實(shí)現(xiàn)壓密封。離合裝置包括凸輪和撥叉，凸輪按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，經(jīng)撥叉使廣場(chǎng)軸承右移，反向壓縮加壓彈簧，網(wǎng)紋輥便離開(kāi)滾模，當(dāng)沒(méi)有塑料薄膜和鋁箔進(jìn)入或不同時(shí)進(jìn)入熱封時(shí)，網(wǎng)紋輥與滾模必須避免接觸，否則將可能損壞網(wǎng)紋輥和滾模。

8、批號(hào)裝置：批號(hào)設(shè)置在沖模內(nèi)，模腔上方有長(zhǎng)條方孔，長(zhǎng)方孔內(nèi)裝入鋼字夾，鋼字由鋼字夾連成一體，鋼字夾外側(cè)端面用壓板壓住，壓板上的調(diào)節(jié)螺釘用于調(diào)節(jié)打印批號(hào)壓力，模腔上方的二只調(diào)節(jié)螺釘，取出鋼字夾，換上鋼字，重新裝上壓板即可，

9、步進(jìn)機(jī)構(gòu)：機(jī)構(gòu)為沖裁工序的間歇進(jìn)給機(jī)構(gòu)由間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和步進(jìn)輥筒組成。采用槽輪將傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的連續(xù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為間歇運(yùn)動(dòng)，步進(jìn)輥筒體表面有泡槽，泡槽與塑料泡帶結(jié)合借以牽引泡帶。步進(jìn)輥筒子與沖模運(yùn)動(dòng)必須嚴(yán)格協(xié)調(diào)，步進(jìn)輥筒子必須在沖模回程時(shí)間中作進(jìn)給運(yùn)。當(dāng)運(yùn)動(dòng)不協(xié)調(diào)時(shí)，首先松開(kāi)間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的齒輪支板（在傳動(dòng)箱中），擺動(dòng)齒輪支板，使齒輪脫離嚙合狀態(tài)，然后調(diào)節(jié)進(jìn)給時(shí)間。

10、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：該機(jī)構(gòu)包括主電動(dòng)機(jī)，塔輪變速器、擺線針輪減速器和傳動(dòng)齒輪等。主電動(dòng)通過(guò)齒輪傳動(dòng)分別將支力傳遞給滾模、步進(jìn)機(jī)構(gòu)和沖裁機(jī)構(gòu)。

11、沖模機(jī)構(gòu)：該機(jī)構(gòu)是將塑料泡帶沖裁成板塊狀包裝成品，這主要上曲柄桿機(jī)構(gòu)、中模板（沖頭）、模腔和刀片等組成，由曲柄連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)中模的往復(fù)動(dòng)，由中模板與模腔將泡帶沖裁成板塊，刀片安裝在中模板下側(cè)面，隨中模板運(yùn)動(dòng)裁切泡帶廢邊。

開(kāi)關(guān)和儀表功能說(shuō)明

1、撥動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，接通電源。

2、按下主電機(jī)按鈕開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)主電機(jī)。

3、關(guān)閉主電機(jī)按鈕開(kāi)關(guān)，主電機(jī)停止。

4、打開(kāi)成形開(kāi)關(guān)加熱器接通，溫控儀工作，溫度90~150度左右。

5、打開(kāi)加料器電機(jī)旋鈕開(kāi)關(guān)，按需調(diào)節(jié)快慢。

6、按下熱封開(kāi)關(guān)為接通電源，溫控儀工作，溫度130~180度左右。

操作方法

1、工藝流程

本機(jī)的工藝流程是，首先將塑料薄膜加熱軟件后吸成泡罩，然后在泡罩中充填藥品，并用鋁箔將泡罩熱壓這密封，zui后將其沖成規(guī)定尺寸的、板塊。

2、操作程序

（1）撥通電源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)供水閥；

（2）按下預(yù)熱開(kāi)關(guān)，加熱器開(kāi)關(guān)，成形溫度到100度左右。

（3）放置PVC硬片，稍過(guò)下步進(jìn)輪。

（4）按下主電機(jī)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，將PVC吸泡4米長(zhǎng)后，按下主電機(jī)停止開(kāi)關(guān)。

（5）將泡帶裝入本機(jī)各1位，稍過(guò)步進(jìn)輥筒，進(jìn)入沖模上的有機(jī)玻璃導(dǎo)板。

（6）待溫控儀溫度顯示在150度左右時(shí)，鋪好鋁箔并打加料器閘門，將加熱器電機(jī)開(kāi) 關(guān)按下。

（7）下主電機(jī)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，合攏網(wǎng)紋輥筒，機(jī)器開(kāi)始全面工作。

3、模具更換

（8）滾模更換

（9）切斷水源，打開(kāi)密蓋上的二個(gè)放水螺釘，排除滾模內(nèi)腔積水。擰下密封蓋上的五只內(nèi)六角螺釘，取下密封蓋，用專門工具卸下固定滾模的圓螺母，把從主軸上拉出，然后按相反步驟安裝滾模。拆卸時(shí)注意不要?jiǎng)澟鰝麧L模表面。安裝時(shí)，應(yīng)在配合面涂少許機(jī)油，并注意檢查O型密封圈是否完好。安裝后，月形閥要與滾模端面緊密貼合。

（10）步進(jìn)輥的更換

（11）擰下步進(jìn)輥筒了的螺母，拉出步進(jìn)輥筒。

4、步進(jìn)機(jī)構(gòu)與沖裁機(jī)構(gòu)同步調(diào)整

參看“主要機(jī)構(gòu)與作用”的步輥筒部分。

5、薄膜和鋁箔橫向位置調(diào)整

參看“主要機(jī)構(gòu)及作用”的鋁塑卷筒部分，首先松開(kāi)調(diào)節(jié)螺母外側(cè)的拼緊螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母即可移動(dòng)薄膜或鋁箔的橫向位置，調(diào)節(jié)完畢，重新擰拼緊螺母。

常見(jiàn)故障原因及排除方法

故障	原因	排除方法
一、吸泡不良	1、氣缸泵不工作 2、系統(tǒng)壓力過(guò)低0。5 （1）濾器堵塞（2）管接頭滲透漏（3）連接閥板滲漏	1、檢查線路和電機(jī) （1）清洗濾器（2）加注泵油（3）擰緊或套緊管接頭或拆開(kāi)重新涂801膠后擰緊（4）刮研閥板
	3、成形加熱溫度太低，溫度場(chǎng)不均	3、更換加熱板電阻絲疏通密度
	4、成形模上窩底微孔堵塞	4、用壓縮空氣吹或鋼絲疏通
	5、冷卻水溫不合適	5、主調(diào)節(jié)供水量
	6、塑料薄膜質(zhì)量不符合要求	6、更換薄膜
	7、成形溫度太高，沅頂吹薄或吹破	7、調(diào)低電壓
二、熱封不牢	1、熱封溫度太低，鋁箔上熱熔膠末*熔化 2、熱封壓力不足 3、鋁箔質(zhì)量不符合要求	1、檢查加熱器是否有損壞滑壞與碳刷接觸是否良好 2、調(diào)節(jié)熱封網(wǎng)輥的壓縮強(qiáng)彈簧的調(diào)節(jié)螺釘，增加壓力 3、更換鋁箔
三、公在一側(cè)密封，另一側(cè)密封不良	滾模與熱封網(wǎng)輥兩側(cè)壓為不均	調(diào)整熱封網(wǎng)輥兩端的壓縮彈簧
四、周期性密封不良	1、兩輥筒軸變形 2、兩輥筒表面損壞	與制造廠修理
五、僅在中間密封兩側(cè)密封不良	熱封網(wǎng)輥軸線與滾軸線不平行，（不同一平面內(nèi)，在空間交叉）	調(diào)整熱封輥支架
六、起皺紋	1、鋁箔卷筒軸變形，與滾模軸線不平行 2、鋁箔中間導(dǎo)輥軸線與滾模軸線不平行 3、鋁箔沒(méi)有鋪正	1、校正軸或與制造廠修理 2、調(diào)整導(dǎo)輥 3、重新鋪正鋁箔

安裝與維護(hù)

1、安裝

本機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)振動(dòng)，不需安裝底腳螺栓，可直接安放在硬質(zhì)地面上，底腳四角用橡皮墊平，校整機(jī)身墻板與水平垂直，然后按好電源和冷卻水源。冷卻水源可用自來(lái)水或循環(huán)水。

2、維護(hù)

（1）機(jī)器必須在室溫0-27℃條件下工作，開(kāi)機(jī)前必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面檢查。

（2）開(kāi)機(jī)前，按“潤(rùn)滑示意批示牌”上規(guī)定的潤(rùn)滑點(diǎn)加潤(rùn)滑油。正常工作后，按規(guī)定定時(shí)間加潤(rùn)滑油。

（3）機(jī)器使用前，應(yīng)進(jìn)行空動(dòng)轉(zhuǎn)，檢查動(dòng)轉(zhuǎn)正常后方可使用。

（4）要嚴(yán)格按操作程度進(jìn)行，嚴(yán)格用硬物伸入沖模，用硬物敲擊滾模，墊封網(wǎng)輥。

（5）工作完畢，應(yīng)切斷電源，并待各加熱部分冷卻生，蓋上防塵護(hù)罩。

（6）真空泵的使用與維護(hù)，參照其使用說(shuō)明書。

電控系統(tǒng)

本機(jī)采用單相220V，50HZ交流電源，控制系統(tǒng)和加熱器采用220V交流電。指示燈采用發(fā)光極管。

尊敬的客戶如果您對(duì)高速泡罩包裝機(jī)感興趣，想馬上觀看實(shí)物和實(shí)物操作過(guò)程，設(shè)備的實(shí)際報(bào)價(jià)（直銷價(jià);代理價(jià)）或觀看設(shè)備的相關(guān)視頻,請(qǐng) 與我方.


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