1800℃高溫節(jié)能箱式氣氛爐箱式爐的耐火材料應具備高的耐火度和荷重軟化點、良好的熱震穩(wěn)定性和抗渣性、足夠的高溫機械強度以及低的導熱性等。砌筑酸性電弧爐時一般采用硅質(zhì)耐火材料，堿性電弧爐則采用鎂質(zhì)耐火材料，但其爐頂多半使用高鋁磚，很少采用硅磚。
　　爐頂損壞機理硅磚在爐頂上的使用壽命很低，這主要是冶煉溫度較高的緣故。硅磚除了經(jīng)受熔渣、煙塵的作用外，剝落現(xiàn)象也是其主要損壞原因之一。由于裂紋的出現(xiàn)和磚塊的剝落，增加了磚塊與爐渣的接觸，從而加速了熔渣侵入磚塊內(nèi)部，形成許多溝道，即所謂縱深損壞。
　　冶煉高級合金鋼的堿性爐頂在改用高鋁磚以后，使用壽命比娃磚大大延長。硅磚使用壽命即爐齡，一般只有幾十爐，而高鋁磚可達80-200爐，小型電弧爐則高達600爐以上。同時，由于高鋁磚的耐火度高，還可以提高冶煉強度。
　　箱式爐的正當操作：
　　1.設備檢查：開爐前應對設設備作一次全面檢查，檢查電器控制箱內(nèi)是否有工具或其他導電物質(zhì)，爐內(nèi)若有遺忘的工件存在應及時清除，特別是電熱元件的接線柱，必須確保沒有松動現(xiàn)象，安全防護罩必須完整有效。對電器和儀表的檢查應有專人負責，當確認設備無任何隱患時，方許開爐工作。
　　2.爐子起動：將控溫儀表的溫度控制指示數(shù)字調(diào)整到工藝要求溫度的位置上，然后接通設備總電源開關，打開儀表和加熱爐開關，爐子開始升溫至工藝溫度。加熱爐升到工藝溫度后要按校溫技術(shù)規(guī)程的要求進行測校溫。調(diào)整儀表溫度時要注意表溫=爐溫-修正值。
　　3.裝爐：根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點和批量大小，裝爐量有所不同。裝爐數(shù)量根據(jù)有效加熱區(qū)的大小來確定。
　　4.出爐：按工藝要求充分保溫后即可出爐。出爐操作時要注意切斷加熱器電源，卸下爐內(nèi)零件要防止灼傷等事故出現(xiàn)。

1800℃高溫節(jié)能箱式氣氛爐常規(guī)規(guī)格表 

 參數(shù)：

標準配件：高溫手套 1雙          坩堝勾    1把

               真空泵    1臺         說明書    1本