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隧道窯爐能節(jié)省損耗

閱讀:328        發(fā)布時(shí)間:2019-7-1

隧道窯爐能節(jié)省損耗選擇合適是燒成工藝上節(jié)能降耗的途徑在用窯車(chē)生產(chǎn)燒結(jié)磚時(shí)有多種燒結(jié)工藝,也是節(jié)能降耗的有力途徑之一。如在一次碼燒工藝時(shí),均采用的是內(nèi)燃燒磚。在確定一次碼燒工藝時(shí),根據(jù)原料的不同,結(jié)合窯爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn),在內(nèi)燃的摻配上大有文章可做。比如,我們選用一座*窯爐,燒制一定原料和特定產(chǎn)品,每千克制品需300kcal熱量,就能完成燒結(jié)過(guò)程。而采用其它窯型另一種燒結(jié)工藝,燒成每千克制品在400~500kcal熱量,才能完成燒結(jié)過(guò)程,那么每千克制品相差100~200kcal熱量,我們平均按150kcal熱量計(jì),一個(gè)年產(chǎn)6000萬(wàn)塊的磚廠,每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤4500t,按每噸燃料450元計(jì)算,每年均可節(jié)約燃料費(fèi)用200多萬(wàn)元。在內(nèi)燃摻配方面,我們一定要做到均勻產(chǎn)量,既不能多摻,也不能少摻。過(guò)多摻量易出現(xiàn)燒結(jié)溫度過(guò)高,浪費(fèi)熱源。少摻窯爐溫度上不來(lái),容易生產(chǎn)出生磚,溫度不夠。產(chǎn)品質(zhì)量低下,因此這就要求我們所掌握的內(nèi)燃摻配要精細(xì)加工,確保原料的混合均勻,才能達(dá)到理想效果。

  3 培訓(xùn)技術(shù)過(guò)硬的操作工人,是節(jié)能降耗的主要環(huán)節(jié)

  筆者發(fā)現(xiàn)在很多磚瓦企業(yè)面臨著一個(gè)共同點(diǎn)問(wèn)題,就是很*的生產(chǎn)工藝、自動(dòng)化控制較高的窯爐,沒(méi)有配上技術(shù)過(guò)硬、操作熟練是技術(shù)工人,導(dǎo)致一條比較*的窯爐生產(chǎn)線,達(dá)不到設(shè)計(jì)的理想效果。浪費(fèi)過(guò)多能源,增加了生產(chǎn)成本,造成企業(yè)虧損。為了提高窯爐設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和完好率,重點(diǎn)要選擇好操作工人,要使操作工人懂得生產(chǎn)設(shè)備維修操作規(guī)程,窯爐設(shè)備維修操作規(guī)程。如原料處理有:破碎,粉碎,轉(zhuǎn)篩,給料,輸送,攪拌,擠出,每一道環(huán)節(jié)都有節(jié)能降耗的因素存在。如何把握,關(guān)鍵在于我們的操作工人(如何操作好窯爐設(shè)備,提高設(shè)備的完好率請(qǐng)參閱《中揚(yáng)磚瓦科技》一書(shū)08版期)。如修理工的操作配備:鉗工,電焊工,電工,車(chē)刨工,管道工,燒爐工,等一系列的全套工種,均應(yīng)具備各自獨(dú)立操作能力,掌控各項(xiàng)設(shè)備的技術(shù)性能和操作要點(diǎn),箱式氣氛爐要使我們的設(shè)備都在良性的條件下工作,這樣才能達(dá)到節(jié)能降耗之目的。再就是我們的燒成系統(tǒng),切坯過(guò)后,運(yùn)坯,實(shí)驗(yàn)電爐干燥,輸送,燒成,卸運(yùn)、窯爐頂(渡)車(chē)機(jī),回車(chē)卷?yè)P(yáng)機(jī),機(jī)械窯門(mén)、風(fēng)機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)窯車(chē),電氣儀表,溫控,測(cè)壓等系統(tǒng)的操控過(guò)程,必須嚴(yán)格控制白班與夜班生產(chǎn)的不同點(diǎn)。筆者跟蹤了很多生產(chǎn)廠家,白班生產(chǎn)可達(dá)到窯爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)的產(chǎn)品和質(zhì)量,但夜班卻存在很多問(wèn)題。一是操作工人不按操作規(guī)程辦事;二是尤其是下半夜,燃料的浪費(fèi),能源的消耗,溫度的過(guò)燒,產(chǎn)量的低下,設(shè)備的保養(yǎng),運(yùn)行的記錄,進(jìn)出窯車(chē)、卸坯,都存在不負(fù)責(zé)任的態(tài)度,導(dǎo)致窯爐生產(chǎn)時(shí)不穩(wěn)定因素的增加,造成一些不必要的損失。這說(shuō)明什么問(wèn)題呢?在選擇培養(yǎng)工人時(shí),我們必須注意幾件事情,培養(yǎng)專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)的技術(shù)工人時(shí),首先培養(yǎng)他的責(zé)任心,其次對(duì)專(zhuān)業(yè)操作技術(shù)工人進(jìn)行專(zhuān)業(yè)知識(shí)和管理知識(shí)培訓(xùn),使他們?cè)诟髯缘膷徫簧?,認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程。

1 選擇合理的窯爐結(jié)構(gòu)

 ?。?)主要是在窯爐選型上下功夫,任何一個(gè)生產(chǎn)企業(yè)在確定自己生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)候,千萬(wàn)不能按照別人的生產(chǎn)模式一層不變地套用選型。這樣容易形成同病相連。在當(dāng)前的磚瓦生產(chǎn)企業(yè),尤其是個(gè)體私營(yíng)投資者此類(lèi)問(wèn)題較為普遍。一是他們沒(méi)有認(rèn)真去研究別人投資項(xiàng)目的利弊關(guān)系,看表面較為普遍;二是不想投資生產(chǎn)前期調(diào)研費(fèi)用,盲目上馬;節(jié)能馬弗爐三是不分析自己選用的原料特征,不了解結(jié)合自身原料的各種技術(shù)要求,沒(méi)有想到不同的工藝有不同的生產(chǎn)技術(shù)要求;四是過(guò)于節(jié)約投資成本,在上項(xiàng)目時(shí),只考慮投資量不考慮投產(chǎn)后的生產(chǎn)成本,普遍存在投資越少越好的單一想法,沒(méi)有考慮實(shí)用性;五是選擇施工安裝隊(duì)伍時(shí),不選擇專(zhuān)業(yè)的正規(guī)企業(yè),而選擇一些非專(zhuān)業(yè)人員安裝。造成投產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)一些不必要的質(zhì)量故障,導(dǎo)致生產(chǎn)長(zhǎng)時(shí)間不能正常;六是一些比較落后的山區(qū)特別是私人投資者很容易被那些非專(zhuān)業(yè)窯爐公司帶入誤區(qū),他們帶去的是一些工藝落后、能耗高、污染重的已遭淘汰落后工藝設(shè)備,生產(chǎn)低質(zhì)量的燒結(jié)磚。要想提高節(jié)能減排的效果,必須注重選擇內(nèi)在結(jié)構(gòu)良好的窯型。堅(jiān)決淘汰國(guó)家三令五申禁止的落后工藝,高能耗、高污染的設(shè)備,特別要在提高技術(shù)含量上下功夫。

 ?。?)燒結(jié)磚所使用的窯爐,它的結(jié)構(gòu)是否合理,不但直接涉及到燃料的消耗,而且與產(chǎn)品質(zhì)量有密切關(guān)系。一座內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理的隧道窯,如果能夠?qū)崿F(xiàn)燃燒氣流暢通、循環(huán)合理,窯內(nèi)壓力適當(dāng),它將大大延長(zhǎng)窯爐生產(chǎn)的使用壽命?,F(xiàn)在燒結(jié)磚所使用的隧道窯,它的結(jié)構(gòu)在不斷改進(jìn),顯示出更加合理化的特點(diǎn)。它的發(fā)展方向在向?qū)挕⒈?、平的結(jié)構(gòu)上調(diào)整,向大斷面、薄窯墻、輕型化、裝配化、高隔熱、低吸熱的新技術(shù)方向轉(zhuǎn)換。強(qiáng)化煙氣對(duì)流的傳熱過(guò)程,使窯內(nèi)溫度均勻上升,使制品出現(xiàn)快速、均勻加熱,形成熱交換使用,高溫馬弗爐可大大的節(jié)約燃料,取得明顯的節(jié)能效果。

 ?。?)提高窯爐的密封性,窯爐密封好壞,與能耗高低有直接關(guān)系。例如在窯爐砌筑時(shí),用輕質(zhì)泡沫隔熱磚和硅酸鋁耐火纖維氈的蓄熱量?jī)H為耐火磚的10%左右。如果采用上述保溫隔熱材料砌筑窯墻、窯頂,窯的保溫性能好于回填土和建筑紅磚或一般的耐火磚。采用檔次較高的輕質(zhì)隔熱材料,雖然工程費(fèi)用一次性投資較多,但是由于顯著的節(jié)能效果,投產(chǎn)后可明顯降低生產(chǎn)成本。

  (4)窯車(chē)與窯體的曲折密封和砂封的結(jié)構(gòu),窯車(chē)接頭處,周邊,窯內(nèi)的周邊與窯體的接觸處,均可采用30mm厚硅酸鋁耐火纖維氈粘貼,可有效阻止窯內(nèi)煙氣升溫與冷空氣滲入,增強(qiáng)窯內(nèi)的密封性能,縮小窯爐上下溫差,減少熱損失,縮短高火保溫時(shí)間,燃料消耗的力度。

 ?。?)選擇合理的低溫燃燒工藝,調(diào)整原料的配比關(guān)系,根據(jù)不同的礦原地質(zhì)結(jié)構(gòu),改變傳統(tǒng)的習(xí)慣,燒結(jié)磚長(zhǎng)期以來(lái)燒成溫度在980℃~1080℃的范圍?,F(xiàn)在筆者走訪了很多生產(chǎn)企業(yè),發(fā)現(xiàn)燒結(jié)磚可在900℃~950℃之間能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。這就說(shuō)明了一個(gè)問(wèn)題,燒結(jié)磚在原料可控的因素下,均可采用低溫?zé)?,降低能源消耗,減少生產(chǎn)投資成本,窯爐在進(jìn)行低溫生產(chǎn)時(shí)既可增加窯爐的使用壽命,減少維修量,也有益于減少?gòu)U氣的排放量。

  (6)制定合理的窯爐操作規(guī)程,應(yīng)根據(jù)磚坯特性、窯爐結(jié)構(gòu)、燃料種類(lèi),制定出合理的燒成制度和操作方案,隧道窯在燒成時(shí),應(yīng)注意掌握干燥、燒結(jié)、冷卻這三個(gè)階段的不同時(shí)區(qū)變化。在夜班生產(chǎn)與白班生產(chǎn)時(shí)要保持同樣的操作方式,切不可忽視夜班的管理細(xì)節(jié),筆者了解到很多生產(chǎn)廠家,白班的產(chǎn)量、質(zhì)量均比夜班較高,這就說(shuō)明了夜班操作工人對(duì)窯爐控制沒(méi)有盡到責(zé)任。一是浪費(fèi)了生產(chǎn)時(shí)間;二是浪費(fèi)了能源的消耗;三是浪費(fèi)了人力。而且對(duì)窯爐生產(chǎn)溫度上下控制都不利,窯爐在正常生產(chǎn)時(shí),千萬(wàn)重視規(guī)律生產(chǎn)。否則容易造成窯體的內(nèi)部氣氛紊亂,破壞窯體內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

 ?。?)加強(qiáng)余熱回收利用之功能,降低離窯煙氣溫度,減少漏氣,減少離窯煙氣的空氣過(guò)剩系數(shù),這是節(jié)能的一項(xiàng)重要措施。

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