德國(guó)Foerster渦流汽車焊點(diǎn)探傷檢測(cè)設(shè)備，檢測(cè)數(shù)據(jù)量化：直接計(jì)算熔核直徑；熱影響區(qū)域直徑；相對(duì)焊點(diǎn)強(qiáng)度。
德國(guó)Foerster渦流汽車焊點(diǎn)探傷檢測(cè)設(shè)備（便攜式---工業(yè)筆記本一體機(jī)）
德國(guó)Foerster渦流焊點(diǎn)檢測(cè)設(shè)備NPF-V110 一體化設(shè)備、無需耦合介質(zhì)，通過電磁感應(yīng)的方法判斷焊核的實(shí)際大小，非焊核區(qū)域電磁阻力會(huì)驟然降低。
技術(shù)特點(diǎn)
A 渦流技術(shù)直接分析焊點(diǎn)材質(zhì)在焊接后的變化程度，虛焊粘焊有著*的檢出率。
B 檢測(cè)數(shù)據(jù)量化：直接計(jì)算熔核直徑；熱影響區(qū)域直徑；相對(duì)焊點(diǎn)強(qiáng)度。
C 電磁感應(yīng)技術(shù)，檢測(cè)時(shí)無需在焊點(diǎn)表面涂抹任何中間介質(zhì)，如耦合劑或者油脂。
工業(yè)級(jí)平臺(tái)使用筆記本電腦作為載體，沒有任何外露的電子部件，提供充足續(xù)航力的同時(shí)，三防性能*客戶在苛刻環(huán)境下的使用。
渦流陣列探頭測(cè)量中無需更換探頭，一個(gè)探頭幾乎可以測(cè)量所有的焊點(diǎn)，并模擬成像。探頭頂端設(shè)有OK和NG指示燈，方便讀取。
磁感應(yīng)技術(shù)-無需耦合介質(zhì)電磁技術(shù)的應(yīng)用，可以非接觸測(cè)量。對(duì)焊點(diǎn)表面要求降低：焊點(diǎn)扭曲，表面電泳層，表面油漆層，都可以直接使用。
自動(dòng)化-工業(yè)4.0提供極快的檢測(cè)速度，每個(gè)焊點(diǎn)檢測(cè)時(shí)間小于5秒?？梢詫?shí)現(xiàn)機(jī)械手臂測(cè)量，為自動(dòng)化而生。
當(dāng)所有的焊點(diǎn)被量化后，我們可以清晰得到在焊接過程中，隨著電極帽的磨損，焊點(diǎn)強(qiáng)度的變化曲線，使得所有被檢測(cè)焊點(diǎn)質(zhì)量情況可控制和可追溯，方便查閱。
渦流焊點(diǎn)檢測(cè)設(shè)備NPF-V110
德國(guó)Foerster渦流汽車焊點(diǎn)探傷檢測(cè)設(shè)備NPF-V110參數(shù)
基本參數(shù) | 工作環(huán)境溫度 | 電腦：-21°C至60°C 渦流漏磁主機(jī)：-5°-50° |
屏幕 | 11.6"TFT LCD HD（1366x768）
LumiBond®顯示器800nits強(qiáng)光下可讀高亮度技術(shù)
電容式多點(diǎn)觸控?zé)善?/span> |
操作方法 | 無需涂抹耦合劑直接檢測(cè) |
外觀尺寸 | 316*237*71mm |
重量 | 2.98KG |
電源電壓 | AYC 110-240V 50Hz電源適配器 |
電池續(xù)航時(shí)間 | 待機(jī)48小時(shí) |
圖像化處理 | 檢測(cè)工作原理 | 渦流漏磁技術(shù)（電磁） |
成像模式 | 實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)檢測(cè)數(shù)據(jù)，模擬成像 |
收發(fā)器 | 收發(fā)通道數(shù) | 多通道磁感應(yīng)線圈收發(fā)信號(hào) |
系統(tǒng)主板 | 系統(tǒng)的集成化 | 工業(yè)筆記本一體機(jī)（無需在倒換數(shù)據(jù)） |
操作系統(tǒng) | Windows8或Windows10 |
探頭 | 晶片數(shù)/陣列特征 | 陣列線圈探頭 |
頻率 | 交換電源激發(fā)陣列線圈 |
深槽焊點(diǎn)探頭 | 選配L型探頭 |
檢測(cè)焊點(diǎn)層數(shù) | 二層、三層、四層板材 |
適用材料 | 噴涂前后工件、鍍鋅板、普通鋼板、高強(qiáng)度鋼、熱成型鋼 |
監(jiān)控關(guān)鍵指標(biāo) | OK和NG、焊核直徑、HAZ直徑、焊點(diǎn)相對(duì)強(qiáng)度、焊點(diǎn)大小成像圖 |
最大可檢疊層厚度 | 0-10.5毫米 有效探頭覆蓋寬度11毫米 |
檢測(cè)速度 | 1-3秒/每點(diǎn) |
開機(jī)速度 | 30秒內(nèi) |
單層頂層板檢測(cè)厚度范圍 | 0.1-3.5mm（鋼材） |
隨機(jī)檢測(cè)模式 | 檢測(cè)面板厚度自動(dòng)檢測(cè)校 | 破拆值對(duì)比校準(zhǔn)。 |
結(jié)果判斷模式 | OK和NG 可計(jì)算融合焊核直徑 熱影響區(qū)域直徑
焊點(diǎn)相對(duì)強(qiáng)度 *數(shù)據(jù)化 多種閘門設(shè)定 自動(dòng)評(píng)判 |
數(shù)據(jù)報(bào)告導(dǎo)出 | Excel、CSV、XPS、PDF |
快捷檢測(cè)工件數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)管理 | 向?qū)Ｊ剑瑱z測(cè)數(shù)據(jù)管理模式，自由編輯檢測(cè)計(jì)劃 |
| 檢測(cè)焊點(diǎn)數(shù)據(jù)桌面分析 | 檢測(cè)完測(cè)量數(shù)據(jù)分析，可以提高焊接工藝 |
| 檢測(cè)數(shù)據(jù)同步 | 能與公司管理系統(tǒng)對(duì)接，檢查結(jié)果自動(dòng)上傳 |
公司專注于焊點(diǎn)檢測(cè)服務(wù)，以PAUT、TOFD等檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用為核心，在船舶、風(fēng)電、石化等行業(yè)有豐富的檢測(cè)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。
導(dǎo)致超聲波檢測(cè)儀結(jié)果不正確的原因有哪些？
超聲波檢測(cè)儀是一種好用的、無損性的檢測(cè)工具，使用不當(dāng)會(huì)很容易導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果不正確。超聲波檢測(cè)儀容易導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果不正確的原因有以下幾個(gè)方面：
頻率選擇的不正確
超聲波檢測(cè)儀發(fā)出的頻率是有范圍的，選擇的頻率過高會(huì)導(dǎo)致信息過量，選擇的頻率過低優(yōu)惠導(dǎo)致信息量不足，超聲波檢測(cè)儀反饋的信息也是不正確的。
超聲波檢測(cè)儀功率選擇的不合適
超聲波檢測(cè)儀的功率對(duì)檢測(cè)效果也有著非常重要的影響，功率的大小會(huì)影響激勵(lì)脈沖和接收的情況，在不對(duì)的功率下會(huì)讓產(chǎn)品的檢測(cè)達(dá)不到預(yù)期，所以在超聲波檢測(cè)之前還是要調(diào)整合適的功率。以便能夠達(dá)到預(yù)期效果。
檢測(cè)產(chǎn)品的表面過于粗糙
在使用超聲波檢測(cè)儀做檢測(cè)的時(shí)候，對(duì)于檢測(cè)的產(chǎn)品表面光滑的比較容易和檢測(cè)儀探頭耦合，越是粗糙的表面耦合效果就低，還會(huì)出現(xiàn)接受不到信息的情況，所以我們還是對(duì)產(chǎn)品表面選擇更加光滑的，超聲波檢測(cè)儀會(huì)更能達(dá)到準(zhǔn)確的效果，如果產(chǎn)品表面有銹蝕可以先處理光滑在檢測(cè)。
