意大利Bosello寶石隆固定恒壓式X光探傷機(jī)

簡(jiǎn)介

寶石隆高技術(shù)有限公司是一家意大利公司，于1962年成立的，公司是世界X射線領(lǐng)域的*之一，帶領(lǐng)市場(chǎng)走向全自動(dòng)檢測(cè)的新紀(jì)元。

公司制造X射線工業(yè)設(shè)備用于控制產(chǎn)品質(zhì)量，如應(yīng)用于汽車(chē)、航空和食品等部門(mén)。此外，公司制造的X射線設(shè)備也應(yīng)用于醫(yī)療和工業(yè)。每個(gè)產(chǎn)品在國(guó)外設(shè)計(jì)制造，從結(jié)構(gòu)到特殊的圖像處理軟件都是使用現(xiàn)有先進(jìn)的技術(shù)。并有有效的銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)、代表和客戶(hù)服務(wù)，使寶石隆高技術(shù)有限公司現(xiàn)今在世界范圍內(nèi)能有效運(yùn)行。

意大利Bosello寶石隆固定恒壓式X光探傷機(jī)

CP160、CP225、CP320、CP450 固定恒壓式X光機(jī)
  

寶石隆公司開(kāi)發(fā)制造適用于不同領(lǐng)域的高壓發(fā)生器和雙極的X射線管組成系列的整體X射線機(jī)?，F(xiàn)有從70kV到高達(dá)450kV的系統(tǒng)。寶石隆公司也可提供與X射線管配套的高壓發(fā)生器。

數(shù)碼檢測(cè)器
  

           高分辨率X射線                                         數(shù)字平板檢測(cè)器16″x16″（40cm x 40cm）/
           數(shù)字線性掃描器                                                    8″x8″（20cm x 20cm）

已使用多年的模擬檢測(cè)器，如圖像增強(qiáng)器，已逐漸被數(shù)字化檢測(cè)器取代，以得到更佳的圖像分辨率及靈敏度照相機(jī)相結(jié)合，寶石隆高技術(shù)有限公司投資新的數(shù)字技術(shù)的應(yīng)用，基于非晶體的硅探測(cè)器，可用于不同領(lǐng)域。

優(yōu)點(diǎn)是：高動(dòng)態(tài)范圍，低噪聲水平，可靠性好和壽命長(zhǎng)，維護(hù)頻率低。

SRE HEX通用型鑄件X射線設(shè)備
        

用于檢測(cè)500×700mm，25kg鑄件，CNC控制，7個(gè)獨(dú)立操作的軸（包括快門(mén)），通過(guò)不帶電刷的發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，定位速度可達(dá)15m/min，十分齊全擁有保障的完整屏蔽室，130-160-225kV  3個(gè)系列可選

也可選兩個(gè)手動(dòng)系列（500×700，25kg  /  400×500，15kg）

SRE M@X 多功能X射線鑄件檢測(cè)設(shè)備

70-120型用于檢查700×1200mm，80kg鑄件，80-140型用于檢查800×1400mm，80kg鑄件，CNC控制，7個(gè)獨(dú)立操作的軸（包括快門(mén)），通過(guò)不帶電刷的發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，定位速度可達(dá)15m/min，十分齊全的完整屏蔽室，按要求全部外部裝載，130-160-225kV 3個(gè)形式可選

也可提供60-90型用于檢查600×900mm

鑄件重量達(dá)80kg的320及450kV的大功率配置

可選平板探測(cè)器或圖像增強(qiáng)器

ACRE 94 活塞檢測(cè)X射線設(shè)備
    

檢測(cè)活塞的直徑：70-170mm，檢測(cè)活塞的長(zhǎng)度：80-170mm，從圖象到圖象的閑置時(shí)間：6s，雙旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)允許快速持續(xù)的循環(huán)檢測(cè)以減少閑置時(shí)間，設(shè)備接口可與機(jī)器人連接自動(dòng)加載

ACRE 280-281 鑄件檢測(cè)射線設(shè)備帶平板托盤(pán)運(yùn)輸系統(tǒng)
                  

5個(gè)移動(dòng)軸可保證容易達(dá)到所有檢測(cè)角度，X射線源和檢測(cè)器的移動(dòng)是通過(guò)設(shè)計(jì)實(shí)時(shí)C*臂獲得，通過(guò)CNC控制所有的電機(jī)來(lái)高速移動(dòng)和準(zhǔn)確定位，托盤(pán)直徑640mm×570mm（ACRE 280）和800mm× 640mm（ACRE 281），每托盤(pán)的裝載重量15kg/35kg，130-160-225kV  3個(gè)形式可選

ACRE 802常規(guī)鑄件射線設(shè)備
 

自動(dòng)傳送帶帶2個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)用于鑄件的裝載和定位，本機(jī)可容納和檢測(cè)400×800mm，25kg鑄件，7個(gè)獨(dú)立的操作軸（2個(gè)附加軸用于X射線源上自動(dòng)的可編程快門(mén)），可與機(jī)器人接口連接自動(dòng)加載

ACRE 902 常規(guī)鑄件X射線設(shè)備
  

旋轉(zhuǎn)托盤(pán)支架允許在檢測(cè)保存循環(huán)時(shí)間里裝載和下載，手動(dòng)和機(jī)械裝載否可以， 5個(gè)移動(dòng)軸保證可保證容易達(dá)到所有檢測(cè)角度，X射線源的移動(dòng)和檢測(cè)是通過(guò)設(shè)計(jì)實(shí)時(shí)C*臂設(shè)計(jì)獲得，通過(guò)CNC控制所有的電機(jī)來(lái)高速移動(dòng)和準(zhǔn)確定位，本機(jī)可容納和檢測(cè)400×900mm，15kg鑄件。

WRE THUNDER 3高速X射線鋁輪轂檢測(cè)系統(tǒng)
  

設(shè)備可以按不同的設(shè)計(jì)和來(lái)自產(chǎn)品平臺(tái)的輪轂尺寸進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，

4"×13″到11"×22″（卡車(chē)型可到26″），承重50kg，檢測(cè)編程數(shù)目為50個(gè)，更換輪轂時(shí)間低于2s，檢測(cè)能力目前是145個(gè)輪轂/小時(shí)

新的設(shè)備已采用平板檢測(cè)器，逐漸取締圖像增強(qiáng)器，以得到更佳的圖像分辨率及靈敏度

特殊設(shè)備 - 檢測(cè)特大型零件的特殊設(shè)備
     

寶石隆公司根據(jù)用戶(hù)的技術(shù)規(guī)格為不同的應(yīng)用開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)特殊設(shè)備

例如 航空航天、剎車(chē)盤(pán)、鋼管檢測(cè)等等…

圖象處理系統(tǒng)

我們新的圖象處理軟件提供了非常多的特征來(lái)幫助操作者對(duì)圖片里的缺陷進(jìn)行識(shí)別、評(píng)價(jià)和報(bào)告。

實(shí)時(shí)灰度系數(shù)校正

雙重能量

動(dòng)態(tài)檢測(cè)

宏功能

直接打印

文件管理

LAN連接

USB連接

相機(jī)增益控制

高動(dòng)態(tài)圖象（HDI）
  

數(shù)字探測(cè)器的圖象未經(jīng)過(guò)HDI軟件過(guò)濾（Img.1）

無(wú)噪音，可在同一時(shí)間檢查薄的和厚的厚度，不存在幾何失真，這個(gè)圖象使一些明顯的不連續(xù)性顯而易見(jiàn)，但使用HDI，這些因素都更清楚可辨。

數(shù)字探測(cè)器的圖象經(jīng)過(guò)HDI軟件過(guò)濾（Img.2）

鑄件看起來(lái)很清晰，以前看起來(lái)不明顯的細(xì)節(jié)現(xiàn)在可以發(fā)現(xiàn)，射線值不應(yīng)被控制，不連續(xù)性的深度和空間位置可通過(guò)移動(dòng)鑄件看見(jiàn)。

Visual Faris全自動(dòng)缺陷檢測(cè)系統(tǒng)
  

Visual Faris將圖象識(shí)別的藝術(shù)形式的特征應(yīng)用，用于工業(yè)射線的自動(dòng)缺陷識(shí)別。這個(gè)創(chuàng)新的人造視覺(jué)系統(tǒng)在寶石隆高技術(shù)圖象研究實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)，為需要進(jìn)行質(zhì)量控制的輕合金鑄件和重合金鑄件的所有應(yīng)用提供了可靠的和有效的診斷工具。

Visual Faris已廣泛應(yīng)用于汽車(chē)零部件檢測(cè)的不同領(lǐng)域。

S.R.E. M@X 450kV  "3D-CT"  
X射線CT三維成像軟件檢測(cè)系統(tǒng)
  

采用CT(Computed Tomography)三維成像技術(shù)提供準(zhǔn)確的三維工件圖像，以便進(jìn)行準(zhǔn)確的實(shí)時(shí)成像缺陷分析。
提供由160kV至450kV的X射線系統(tǒng)，檢測(cè)過(guò)程中，需要把工件旋轉(zhuǎn)360度，并記錄多個(gè)角度的二維圖像，然后把有關(guān)圖像同時(shí)進(jìn)行集成處理，以得到另一組斷層的二維圖像，通過(guò)專(zhuān)門(mén)的CT軟件，建立及組成的三維立體圖像，直觀地了解缺陷的位置、形狀及大小等準(zhǔn)確信息。