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母線槽采用優(yōu)質(zhì)的導(dǎo)電和絕緣材料，母線槽系統(tǒng)次啊用優(yōu)質(zhì)鍍錫或者鍍銀銅排、鋁排作為導(dǎo)電材料，導(dǎo)電排的外表面均有良好的防腐保護。導(dǎo)電排采用B級（130℃）的熱成型聚酯薄膜絕緣材料整體包裹，極大地提高了母線的絕緣強度和抗沖擊強度。母線采用環(huán)保型絕緣材料，通過歐盟要求的SGS 六項物性檢測及UL認證。主要應(yīng)用于現(xiàn)代化的車間、汽車制造廠、電機制造業(yè)的工業(yè)電爐、廠房和高層建筑等等。

始端母線槽提供與低壓配電柜、變壓器低壓側(cè)、始端進線箱及其他配電設(shè)備的直接連接，每個彎頭配置一套接頭組件，銅鋁復(fù)合導(dǎo)體，母線槽垂直安裝為確保安全使用隱匿性，高層建筑的每層樓層垂直安裝高度大于4m時都必須增設(shè)彈簧支架，以支撐每層每層的母線槽自身的荷載

低壓耐火型母線槽使用母線槽的過程中須做好維護工作，維護包含的內(nèi)容是非常多的，比如下面的這些方面：

1、安裝母線槽就要安裝到位，2000母線槽，不能安裝在有腐蝕性蒸汽或者有重機械運作的附近。否則母線槽遭受到重機械的影響是很容易受損的。

2、母線槽要定期檢修，檢修一定要停電進行。用萬用表可以檢測出導(dǎo)電體有沒有電壓。做好安全防護工作才能夠避免高電壓給人體帶來危害。

3、母線槽需要每年檢測一次接頭溫升。如果溫升不正常的話，就一定要處理了。還要看看母線槽接頭處是否有松動以及絕緣材料是否有老化的情況。發(fā)現(xiàn)松動、老化或者熔化的情況，及時查找原因，耐火母線槽，并且排除故障。確保母線槽能夠正常發(fā)揮作用。

4、母線槽運作過程中也要看看是否存在滲漏、噴水等現(xiàn)象，還有母線槽內(nèi)部零部件是否齊全，有沒有銹蝕情況等等，這些都是需要重視的。認真細心檢查才能夠及時發(fā)現(xiàn)并且解決問題。從而保證整個電路系統(tǒng)的安全。

母線槽采用的導(dǎo)電和絕緣材料，母線槽系統(tǒng)次啊用鍍錫或者鍍銀銅排、鋁排作為導(dǎo)電材料，導(dǎo)電排的外表面均有良好的防腐保護。導(dǎo)電排采用B級（130℃）的熱成型聚酯薄膜絕緣材料整體包裹，極大地提高了母線的絕緣強度和抗沖擊強度。母線采用環(huán)保型絕緣材料，通過歐盟要求的SGS 六項物性檢測及UL認證。主要應(yīng)用于現(xiàn)代化的車間、汽車制造廠、電機制造業(yè)的工業(yè)電爐、廠房和高層建筑等等。

始端母線槽提供與低壓配電柜、變壓器低壓側(cè)、始端進線箱及其他配電設(shè)備的直接連接，耐火母線槽，每個彎頭配置一套接頭組件，地下室耐火母線槽，銅鋁復(fù)合導(dǎo)體，母線槽垂直安裝為確保安全使用隱匿性，高層建筑的每層樓層垂直安裝高度大于4m時都必須增設(shè)彈簧支架，以支撐每層每層的母線槽自身的荷載

低壓耐火型母線槽

1、銅排焊接。讓我們在焊接母排之后，和相同截面的原始母排相比它的載流l能力要小很多，所以我們就需要45°斜面焊接母排，這樣做的話就能增大焊接面提高它的載流l能力。

2、蓋板、側(cè)板的焊接。通常側(cè)板比較實惠在外面焊接，而蓋板則是在內(nèi)面焊接，同時蓋、側(cè)板焊接成型后還需要將其給打磨平滑。

3、無論是銅排還是外殼。我們在焊接的時候都是需要用夾具對焊接物件進行固定，這樣的話才能夠保證焊接角度的性。

母線槽安裝經(jīng)過的場所，土建抹灰，噴漿等濕作業(yè)全部完成，建筑裝飾工程，如吊頂、門窗、油漆等內(nèi)裝作業(yè)、暖衛(wèi)通風(fēng)等基本結(jié)束，確認掃尾施工不會影響已安裝的母線，方可安裝母線。在安裝場所內(nèi)無危險介質(zhì)，且介質(zhì)中無足以腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體和塵埃（包括導(dǎo)電塵埃），在其附近不允許堆放任何物品，門窗齊全，密閉母線槽，并采取防水、防潮、、防盜等技術(shù)措施。預(yù)留孔洞及預(yù)埋件尺寸、強度均符合設(shè)計要求。電氣設(shè)備(變壓器、開關(guān)柜等)安裝完畢，且檢驗合格。施工工藝工藝流程 放線測量→設(shè)備點件檢查→支架制作及安裝→封閉插接母線安裝→接地檢查，絕緣測試、耐壓試驗→試運行驗收放線測量

耐火母線和耐火電纜如何合理運用，由于耐火電纜或耐火母線除了在電網(wǎng)或線路出現(xiàn)問題時作應(yīng)急電源線路外，還要在出現(xiàn)火災(zāi)或其他災(zāi)難時作為輸電線路，母線槽，因此，耐火母線必須能在高溫下保證正常的輸電，當(dāng)環(huán)境溫度達到700℃以上時，耐火母線槽，也能保證供電運行在1.5小時以上，而不會由于環(huán)境溫度的升高造成內(nèi)部絕緣降低導(dǎo)致線間短路的現(xiàn)象出現(xiàn)。在線路輸送電流不是很大時，而敷設(shè)電纜的空間有限，封閉母線槽，拐彎較多，用耐火電纜是比較合適的，但在線路輸送電流比較大時，耐火電纜則需要多根，施工及以后運行維護都不方便，瓦楞型母線槽，當(dāng)線路輸送的容量較大的時候，一般都會選用耐火母線，目前，線路輸送的電容量都是比較大的。

它的出現(xiàn)代替了傳統(tǒng)電纜的作用，跟傳統(tǒng)電纜相比，它使用上安全可靠，環(huán)保節(jié)能。維護簡單，使用壽命長等特點。在當(dāng)今的建筑越來越大，用電設(shè)備越來越多的環(huán)境下，空氣式母線槽更顯示出了無比的優(yōu)勢來。以一棟20層高樓為例，傳統(tǒng)電纜為了滿足用電設(shè)備的用電量，空氣式母線槽會采取每樓層一根電纜*立供電的方式解決用電需求，那么20層，在管井中就會有20根電纜穿過。母線槽采用的導(dǎo)電和絕緣材料，耐火母線槽，母線槽系統(tǒng)次啊用鍍錫或者鍍銀銅排、鋁排作為導(dǎo)電材料，導(dǎo)電排的外表面均有良好的防腐保護。導(dǎo)電排采用B級（130℃）的熱成型聚酯薄膜絕緣材料整體包裹

母線槽載流能力測試，可用低電壓大電流發(fā)生裝置，按照母線槽的額定電流設(shè)定電流，但通電溫升達到每小時不差1度時停止。插接口及連接處導(dǎo)體溫度減去周圍溫度的溫差值指溫升值，是否復(fù)合要求。

1、工作電壓：AC380V±10% 50Hz；用電功率：5KW
2、爐壓測量范圍：0-100Pa 測量精度：
3、空氣流量：0-50m3/min 測量精度：≤±0.5 m3/min
4、燃燒氣源：丙烷、液化氣
5、氣罐容量：50kg×4
6、試驗溫度：程序升溫 60min 室溫-925℃ 120min
7、室溫-1050℃ 180min 室溫-1115℃ 240min
8、室溫-1150℃
9、爐內(nèi)溫度：±15℃
10、試件內(nèi)部溫度：±10℃
11、試件背火溫度：±4℃
12、測溫傳感器：
13、爐內(nèi)：6只鎧裝鎳鉻鎳硅K值熱電偶 精度等級：II級
14、背火：6只鎧裝鎳鉻鎳硅K值熱電偶 精度等級：II級
15、計時范圍：0-360min 計時精度：<±2s。
16、試樣水平*大燃燒長度：2.4m
電力電纜母線槽阻燃試驗機試樣垂直*大燃燒長度：1.6m
設(shè)備外形尺寸：長×寬×高（3×2×2.5）m；
設(shè)備重量：約4000 Kg，現(xiàn)場安裝。

技術(shù)特點

1、能使空氣加熱到很高的的溫度，可達850℃，殼體溫度只有50℃左右。

2、效率高：可達0.9以上。

3、空氣式母線槽空氣潔凈，體積小。

4、可根據(jù)用戶的需要，設(shè)計多類型的空氣電加熱器。

5、空氣式母線槽在不違反使用規(guī)程時，經(jīng)久耐用，使用壽命長達幾十年。

6、升溫和降溫速率塊，可達10℃/S，調(diào)節(jié)快而穩(wěn)定。不會出現(xiàn)所控空氣溫度超前和滯后現(xiàn)象而使溫度控制漂移不定，很適合自動控制。

(1) 母線槽導(dǎo)體銅排所纏繞的云母帶符合JB/T5019~20-85《電器絕緣云母制品》及JB/T6488-1~3-92《云母帶》標準。該云母帶在常態(tài)下具有良好的柔軟性和較高的耐熱性及良好的介電性能、機械性能：彎曲強度≥180MPa 介電強度≥35kV/mm 當(dāng)溫度達到600℃時，云母帶仍具有很高的絕緣性能

(2) 根據(jù)耐火母線耐火極限的不同，其隔熱層采取的措施亦不同，若母線需作長時間通電運行，則其隔熱層一般直接利用空氣隔熱，以免影響母線運行過程中熱量的散發(fā)，當(dāng)母線槽平時不通電僅作應(yīng)急電源使用時，其耐熱極限要求較高，隔熱層需用硅棉填充，本耐火母線所選用的硅棉材料符合GB3003-82《普通硅酸鋁耐火纖維氈》標準，其AL2O3+SiO2含量達96%，持續(xù)使用溫度為1050℃，使用溫度達1250℃。

(3) 母線槽外殼噴涂耐火涂料，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)的3~5分鐘時間內(nèi)，涂料開始發(fā)泡、膨脹，形成隔熱層，導(dǎo)熱系數(shù)迅速增大，有效降低了熱量的傳遞。本耐火母線所使用的耐火涂料各項性能指標均符合GB14907-94標準。

(4) 為了滿足耐火要求，其中隔相塊及接頭隔塊均采用耐高溫陶瓷材料制成，該陶瓷Al2O3含量在95%以上，在常態(tài)下其介電性能、機械性能如下：介電強度≥13kV/mm 體積電阻率>20MΩ.cm彎強度≥250MPa