主要優(yōu)點1、動力母線具有安全性能高;使用壽命長,同時具有安裝簡單、維護方便等優(yōu)點。
2、鋁質(zhì)鋁基分接式動力母線 相比于電纜線,動力母線在車間使用,更為經(jīng)濟實用,動力母線固定好位置后,就不再移動,同時,有專門的接線配件,相對于電纜線來講,更經(jīng)濟實用。
3、可以更大限度利用車間有限空間,進(jìn)行布局動力母線。而且動力母線靈活度高,可以延伸到車間任何移動設(shè)備。
鋁基分接式輸電母線產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù):
1,產(chǎn)品使用的環(huán)境條件:
1.1環(huán)境溫度:-30℃~+85℃
1.2環(huán)境濕度:相對濕度≤95%(環(huán)境溫度+20℃)
1.3使用海拔高度:H≤2000米
1.4大氣壓力:86~106kpa
5.防護等級:IP30
2、產(chǎn)品的電器性能:
2.1電源電壓:380V-50HZ
2.2母線材料:純鋁、牌號6063#
2.3母線電阻:≤0.03Ω㎜?/m符合GB3048(電線電纜導(dǎo)體)標(biāo)準(zhǔn)
2.4母線電抗與阻抗:符合GB7251.2—2006標(biāo)準(zhǔn)
2.5極對極、極對地絕緣電阻:≥5MΩ
2.6絕緣電壓:660V
2.7絕緣介電強度:3000V;50HZ 1min無擊穿閃爍現(xiàn)象
2.8短路耐受強度:符合GB7251.2—2006標(biāo)準(zhǔn)
2.9保護電路有效性:符合GB7251.2—2006標(biāo)準(zhǔn)
2.10防火性能:阻燃自熄(本生燈法)
2.11相對漏電起痕指數(shù):CTI>600V
2.12電氣間隙:≥50㎜
2.13爬電距離:≥100㎜
檢測方法:
1、滑接線和軟電纜的相間,各相對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。
檢驗方法:用搖表測試,或檢查測試記錄。
2、鋁質(zhì)鋁基分接式動力母線 滑接線的中心線與起重機軌道的實際中心線距離和同一條滑接線各支架間的水平或垂直距離必須保持一致,其偏差值不應(yīng)大于1/1000,不應(yīng)大于10mm。
檢驗方法:實測或檢查安裝記錄。
3、滑接線在絕緣子上固定可靠,滑接線連接處平滑、滑觸面嚴(yán)禁有銹蝕,滑接線與導(dǎo)線連接處必須鍍錫或鍍鋅處理。
檢驗方法:觀察檢查。
4、絕緣子無裂紋和缺損,清潔與支架間的墊片齊全。支架安裝平整、牢固、間距均勻,油漆色澤均勻。連接螺栓螺紋露出螺母2~3扣。
檢驗方法:觀察檢查。
5、滑接線安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)變形縫和檢修段處留有20mm的間隙?;泳€端頭光滑,兩端底差值不大于1mm。
(2)刷油漆、色漆的部位,顏色正確無漏刷。指示燈指示正常。
(3)滑觸器在全行程滑行中平穩(wěn),無較大的火花。 檢驗方法:觀察或檢查安裝試運行記錄。
(4)金屬件防腐均勻無遺漏。 檢驗方法:觀察檢查或查看試運行記錄。
(5)滑接器安裝平整牢固,滑觸面光滑,接觸良好?;|器中心在滑行時不越出滑接線的邊緣?;瑝K靈活無卡阻現(xiàn)象。絕緣件完整。 檢驗方法:觀察和試運行檢查。
(6)高度在3.5m以下的金屬架接地可靠,接地線的截面選用正確。接地線無漏接。 檢驗方法:觀察檢查。
在安裝滑觸線前先將角鋼支架按照用戶選擇的安裝形式,根據(jù)滑觸線的懸掛間距固定好,在安裝現(xiàn)場把每6米一根的滑觸線上套上所需的懸掛座,和兩端接頭護套各一個,還在一端裝上鋁接頭一個,裝鋁接頭時應(yīng)注意只能將鋁導(dǎo)軌伸進(jìn)接頭的1/2留給另一根導(dǎo)軌連接用,以上工作準(zhǔn)備好后,再把一根一根的滑觸線懸掛在支架上,進(jìn)行全線連接,連接時應(yīng)擰緊每個接頭的螺絲。在滑觸線全線長超過200米時應(yīng)加裝伸縮裝置(伸縮裝置本廠隨時供應(yīng)),在引接電源線進(jìn)線時,可在每6米一根的接頭處引接。
在安裝彎道滑觸線時,懸吊距離應(yīng)相應(yīng)縮短,具體尺寸可根據(jù)現(xiàn)場條件而定。
在安裝導(dǎo)電器時先把導(dǎo)電器裝在配套的方管上,選擇與滑觸線配合的適當(dāng)位置固定在用電設(shè)備上,應(yīng)注意為使導(dǎo)電器與滑觸線有很好的跟蹤性能和良好的接觸能力,導(dǎo)電器與滑觸線應(yīng)安裝在同一垂直、水平方向。