產(chǎn)地類別 |
國(guó)產(chǎn) |
價(jià)格區(qū)間 |
10萬(wàn)-20萬(wàn) |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合 |
【無(wú)錫冠亞】化學(xué)合成原料藥車間控溫系統(tǒng) 結(jié)晶冷熱系統(tǒng),應(yīng)用于對(duì)玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應(yīng)過(guò)程中有需熱、放熱過(guò)程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
無(wú)錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于:
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號(hào) | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W |
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃~+200℃ |
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹算法,PLC控制器 |
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 |
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 |
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 |
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 |
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認(rèn)PT100) |
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 |
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ |
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ |
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 |
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 |
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 |
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) |
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 |
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 |
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 |
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能;冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù);高壓壓力開關(guān),過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 |
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?,低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 |
制冷劑 | R-404A/R507C |
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 |
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 |
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外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 |
外形尺寸 (風(fēng))cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 |
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 |
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 |
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 |
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW |
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
化學(xué)合成原料藥車間控溫系統(tǒng) 結(jié)晶冷熱系統(tǒng)
化學(xué)合成原料藥車間控溫系統(tǒng) 結(jié)晶冷熱系統(tǒng)
隨著醫(yī)藥行業(yè)的快速發(fā)展,蒸餾用高低溫一體機(jī)在醫(yī)藥蒸餾過(guò)程中得到了應(yīng)用,冠亞制冷蒸餾用高低溫一體機(jī)采用動(dòng)態(tài)制冷加熱控溫技術(shù),在溫度范圍內(nèi)滿足各種溫度調(diào)節(jié),適用于各種類型的蒸餾過(guò)程。
原料藥生產(chǎn)過(guò)程中反應(yīng)完成后,一般要經(jīng)過(guò)一定的后處理過(guò)程,才能得到較純的目的產(chǎn)物。后處理方法的差別可能造成產(chǎn)品收率,純度、操作方便等方面的很大差別。常見的后處理操作有萃取、蒸餾、結(jié)晶、過(guò)濾、干燥,柱分離、膜分離等。
將液體加熱至沸騰,使液體變?yōu)檎魵猓缓笫拐魵饫鋮s,再凝結(jié)為液體,這兩個(gè)過(guò)程的聯(lián)合操作稱為蒸餾。蒸餾可以將易揮發(fā)和不易揮發(fā)的物質(zhì)分離開來(lái),也可以將沸點(diǎn)相差很大的液體混合物分離開來(lái)。溫度比較敏感的物料一般采用減壓蒸餾。
在醫(yī)藥行業(yè)中,水蒸餾是一種常用的分離和提純方法。蒸餾用高低溫一體機(jī)能夠提供高溫環(huán)境,確保水蒸餾過(guò)程的順利進(jìn)行。同時(shí),通過(guò)自動(dòng)化控制,能夠?qū)崿F(xiàn)溫度和壓力的準(zhǔn)確控制,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。
有機(jī)蒸餾是一種常用的提取和分離有機(jī)物的方法。蒸餾用高低溫一體機(jī)提供低溫環(huán)境,確保有機(jī)蒸餾過(guò)程的順利進(jìn)行。同時(shí),通過(guò)蒸餾用高低溫一體機(jī)自動(dòng)化控制,能夠?qū)崿F(xiàn)溫度和壓力的準(zhǔn)確控制,提高產(chǎn)品的收率和質(zhì)量。