產(chǎn)地類別 |
國(guó)產(chǎn) |
價(jià)格區(qū)間 |
10萬-20萬 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合 |
【無錫冠亞】密閉導(dǎo)熱油加熱設(shè)備-反應(yīng)釜制冷加熱系統(tǒng),應(yīng)用于對(duì)玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于:
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號(hào) | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W |
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃~+200℃ |
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 |
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 |
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 |
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 |
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 |
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認(rèn)PT100) |
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 |
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ |
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ |
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 |
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 |
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 |
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) |
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 |
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 |
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 |
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能;冷凍機(jī)過載保護(hù);高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 |
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 |
制冷劑 | R-404A/R507C |
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 |
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 |
|
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 |
外形尺寸 (風(fēng))cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 |
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 |
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 |
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 |
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW |
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
密閉導(dǎo)熱油加熱設(shè)備-反應(yīng)釜制冷加熱系統(tǒng)
密閉導(dǎo)熱油加熱設(shè)備-反應(yīng)釜制冷加熱系統(tǒng)
隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷推進(jìn),化學(xué)工業(yè)的發(fā)展日益顯現(xiàn),而在化學(xué)工業(yè)中,反應(yīng)釜作為一種工藝設(shè)備,在化學(xué)反應(yīng)過程中扮演著一定的角色?;瘜W(xué)反應(yīng)過程中往往伴隨著熱量產(chǎn)生,因此,反應(yīng)釜夾套冷卻系統(tǒng)的存在有著一定的作用。
反應(yīng)釜夾套冷卻系統(tǒng)的種類和特點(diǎn)
根據(jù)冷卻介質(zhì)的不同,反應(yīng)釜夾套冷卻系統(tǒng)可分為直接冷卻系統(tǒng)和間接冷卻系統(tǒng)。直接冷卻系統(tǒng)是利用低溫介質(zhì)直接與反應(yīng)釜內(nèi)的物料接觸,從而達(dá)到降溫的目的;而間接冷卻系統(tǒng)則是通過換熱器等設(shè)備,將低溫介質(zhì)與反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行熱交換,以達(dá)到降溫的效果。
直接冷卻系統(tǒng)具有傳熱效率高、冷卻速度快等優(yōu)點(diǎn),但需要注意的是,低溫介質(zhì)可能與反應(yīng)物發(fā)生化學(xué)反應(yīng),影響產(chǎn)品質(zhì)量。而間接冷卻系統(tǒng)雖然傳熱效率稍低,但可以避免低溫介質(zhì)與反應(yīng)物的直接接觸,因此適用于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求較高的生產(chǎn)過程中。
反應(yīng)釜夾套冷卻系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)中的作用
在化學(xué)工業(yè)中,反應(yīng)釜是許多化學(xué)反應(yīng)的核心設(shè)備。然而,化學(xué)反應(yīng)往往伴隨著大量的熱量產(chǎn)生,如果無法及時(shí)將這些熱量移出反應(yīng)釜,可能會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)失控,從而引發(fā)事故,對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)效率和聲譽(yù)造成影響。通過反應(yīng)釜夾套冷卻系統(tǒng),我們可以在短時(shí)間內(nèi)將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度降低到安全范圍,避免因溫度過高而引發(fā)的事故。此外,反應(yīng)釜夾套冷卻系統(tǒng)還可以提高生產(chǎn)效率,縮短生產(chǎn)周期,從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
總的來說,反應(yīng)釜夾套冷卻系統(tǒng)不僅可以控制反應(yīng)溫度,確保產(chǎn)品質(zhì)量,還可以提高生產(chǎn)效率,降低消耗。