產(chǎn)地類(lèi)別 |
國(guó)產(chǎn) |
價(jià)格區(qū)間 |
5萬(wàn)-10萬(wàn) |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
冠亞TCU反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)的應(yīng)用,應(yīng)用于對(duì)玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應(yīng)過(guò)程中有需熱、放熱過(guò)程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
無(wú)錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于:
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
型號(hào) | SUNDI-655WV | SUNDI-675WV | SUNDI-6A10WV | SUNDI-6A15WV | SUNDI-6A25WV |
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介質(zhì)溫度范圍 | -60℃~+300℃ (系統(tǒng)加壓3BAR) |
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法,PLC控制器 |
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 |
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 |
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 |
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 |
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認(rèn)PT100) |
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 |
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ |
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ |
加熱功率 kW | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
制冷量 kW AT | 300℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
100℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
20℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
-20℃ | 4.8 | 6 | 8.2 | 12 | 25 |
-40℃ | 2.3 | 3.1 | 4.8 | 7.8 | 18 |
-55℃ | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 |
流量壓力 max L/min bar | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 |
2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅(qū)動(dòng)泵 |
壓縮機(jī) | 法國(guó)泰康活塞壓縮機(jī) | 意大利都凌/卡萊爾/艾默生 |
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 |
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 |
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 |
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能;冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù);高壓壓力開(kāi)關(guān),過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 |
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?,低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 |
制冷劑 | R-404A/R23混合制冷劑 |
接口尺寸 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | DN32 PN10 |
水冷型 W 溫度 20度 | 1800L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2100L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 3000L/H 1.5bar~4bar G1 | 4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8 | 8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40 |
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外形尺寸 cm | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | 100*150*185 |
重量kg | 265 | 305 | 340 | 380 | 980 |
電源 380V50HZ | 10kW | 14kW | 18kW | 26kW | 40kW |
冠亞TCU反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)的應(yīng)用
冠亞TCU反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)的應(yīng)用
TCU反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng) 常常使用在藥物合成和精細(xì)化學(xué)操作過(guò)程中強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)是常見(jiàn)的化學(xué)反應(yīng),氧化反應(yīng)、酸堿中和反應(yīng)等等,對(duì)于這些強(qiáng)烈的放熱反應(yīng),如果控制不當(dāng)或設(shè)備功能不強(qiáng)大,則很容易引起可靠的事故或生產(chǎn)效率低下的缺陷。 TCU反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)通過(guò)控制盤(pán)管或夾套中的油溫來(lái)控制過(guò)程,通常稱(chēng)為反應(yīng)堆夾套加熱裝置。
在連續(xù)和穩(wěn)定的放熱反應(yīng)過(guò)程中,有必要將冷卻水連續(xù)通入反應(yīng)器的夾套中進(jìn)行冷卻以勉強(qiáng)維持冷卻和熱量的平衡。如果放熱突然增加,則很容易引起沖洗,溢流或較大的可靠事故,這主要是由于反應(yīng)器每單位體積的換熱面積太小,并且簡(jiǎn)單的夾套冷卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能實(shí)現(xiàn)。能夠滿足放熱過(guò)程的冷卻能量要求。
TCU反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)反應(yīng)階段的溫度不是線性過(guò)程,受放熱、吸熱、反應(yīng)速率等各種因素影響,純PID控制無(wú)法控制。要實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制非常困難,需要建立數(shù)學(xué)模型。
TCU反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)是基于預(yù)測(cè)的模糊自整定PID集成控制技術(shù),實(shí)現(xiàn)反應(yīng)堆的溫度控制。主要思想是利用系統(tǒng)模型的預(yù)測(cè)輸出,結(jié)合傳統(tǒng)的PID控制經(jīng)驗(yàn),采用模糊推理方法來(lái)執(zhí)行控制器算法提高。與常規(guī)的PID控制方案相比,醫(yī)用 TCU反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)提高了系統(tǒng)的魯棒性和適應(yīng)性,更好地解決了反應(yīng)釜溫度控制的問(wèn)題。